炭化ケイ素（SiC）段付きセラミックプレートは、半導体処理装置および高温産業システム用に設計された高性能構造セラミック部品です。精密機械加工された段付きプロファイルを特徴とするこの部品は、要求の厳しいプロセス環境において、正確な位置決め、確実な組み立て、優れた寸法安定性を可能にします。.
高純度炭化ケイ素セラミックから製造されるこの部品は、プラズマ暴露、熱衝撃、化学腐食、極端な温度に対して卓越した耐性を提供します。高い剛性と熱伝導性により、半導体装置内部の構造および保護用途に最適です。.
長期信頼性を考慮して設計されたSiC段付きセラミックプレートは、プロセスチャンバー、真空システム、熱機器、プラズマ関連半導体アプリケーションに広く使用されています。.
主な特徴
高純度炭化ケイ素材料
優れた熱的・機械的性能を持つ≥99% SiCセラミックから製造。.
精密段差構造
段差のあるエッジ形状は、正確な位置決めと安定した機械的組み立てを提供します。.
卓越した熱安定性
不活性環境で1600℃を超える温度でも、変形を最小限に抑えながら連続運転が可能。.
優れた耐プラズマ性
半導体製造に使用されるプラズマ侵食や腐食性プロセスガスに強い。.
高い熱伝導性
熱伝導率は120～200W/m・Kで、効率的な熱伝達と温度均一性を実現する。.
高い機械的強度
優れた剛性と耐摩耗性により、過酷な条件下でも長期間使用可能。.
真空対応
低アウトガス特性により、クリーンおよび真空処理環境に適している。.
フルカスタマイズ
寸法、ステップ構造、公差、エッジ形状は、図面に従ってカスタマイズすることができます。.
代表的なアプリケーション
- 半導体プロセスチャンバー
- CVD/PECVD/LPCVDシステム
- プラズマエッチング装置
- チャンバーカバーとライナーキャップ
- 高温サポート構造
- 真空処理システム
- プラズマ対向セラミック部品
- オプトエレクトロニクス製造装置
技術仕様
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 素材 | 炭化ケイ素（SiC） |
| 純度 | ≥99% |
| 密度 | 3.10-3.20 g/cm³ |
| 硬度 | ≥2500HV以上 |
| 曲げ強度 | ≥350MPa以上 |
| 弾性係数 | ~410 GPa |
| 熱伝導率 | 120-200 W/m-K |
| 熱膨張係数 | ~4.0 ×10-⁶ /K |
| 最高温度（不活性雰囲気） | >1600°C |
| 最高温度（空気） | ~1400°C |
| 表面仕上げ | 研磨／オプション研磨 |
| 環境適合性 | 真空、プラズマ、腐食性ガス |
製造能力
私たちは、以下のような高度なセラミック加工技術をサポートしています：
- 精密CNC加工
- 平面研削
- ファイン・ラッピングとポリッシング
- カスタム・ステップ加工
- エッジ面取り加工
- 厳しい公差での製造
- 試作と量産
カスタマイズ・オプション
可能なカスタマイズは以下の通り：
- 外径と厚さ
- ステップの高さと幅
- 平坦度要件
- 表面粗さコントロール
- エッジ構造と面取り
- 精密研磨オプション
- 図面ベースのOEM生産
SiCセラミック部品の利点
従来の材料と比較して、SiCセラミックは以下を提供します：
- より高い熱伝導性
- より優れた耐熱衝撃性
- 優れたプラズマ耐久性
- 低熱膨張
- 強い化学的安定性
- 半導体装置の長寿命化
よくあるご質問
Q1: 段差構造の主な目的は何ですか？
段差のある形状は、プロセス装置内での正確な位置決めと信頼性の高い組み立てを可能にします。.
Q2: この部品はプラズマ環境に耐えられますか？
炭化ケイ素は、プラズマ侵食や腐食性プロセスガスに対して優れた耐性を持っています。.
Q3: コンポーネントは真空に対応していますか？
この材料は、真空条件下で低アウトガスと安定した性能を発揮します。.
Q4: 寸法はカスタマイズできますか？
サイズ、段差、公差、エッジの特徴など、すべてお客様のご要望にお応えします。.
Q5：ポリッシュ・バージョンはありますか？
用途に応じて、オプションで精密研削と研磨を提供することもできる。.
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