실리콘 카바이드(SiC) 계단형 세라믹 플레이트는 반도체 공정 장비 및 고온 산업 시스템을 위해 설계된 고성능 구조용 세라믹 부품입니다. 정밀 가공된 계단형 프로파일이 특징인 이 부품은 까다로운 공정 환경에서도 정확한 위치 지정, 안전한 조립, 뛰어난 치수 안정성을 제공합니다.
고순도 실리콘 카바이드 세라믹으로 제조된 이 부품은 플라즈마 노출, 열 충격, 화학적 부식 및 극한의 온도에 대한 탁월한 내성을 제공합니다. 높은 강성과 열전도율로 반도체 장비 내부의 구조 및 보호 용도에 이상적입니다.
장기적인 신뢰성을 위해 설계된 SiC 계단식 세라믹 플레이트는 공정 챔버, 진공 시스템, 열 장비 및 플라즈마 관련 반도체 애플리케이션에 널리 사용됩니다.
주요 기능
고순도 실리콘 카바이드 소재
열 및 기계적 성능이 뛰어난 ≥99% SiC 세라믹으로 제조되었습니다.
정밀 계단식 구조
계단식 가장자리 형상은 정확한 위치 지정과 안정적인 기계적 조립을 제공합니다.
뛰어난 열 안정성
1600°C 이상의 불활성 환경에서 변형을 최소화하면서 지속적으로 작동할 수 있습니다.
뛰어난 플라즈마 내성
반도체 제조에 사용되는 플라즈마 침식 및 부식성 공정 가스에 대한 내성이 있습니다.
높은 열 전도성
120~200W/m-K의 열전도율로 효율적인 열 전달과 온도 균일성이 가능합니다.
높은 기계적 강도
뛰어난 강성과 내마모성으로 까다로운 조건에서 장기간 사용할 수 있습니다.
진공 호환
가스 배출이 적어 청정 및 진공 처리 환경에 적합합니다.
완벽한 사용자 지정 가능
도면에 따라 치수, 스텝 구조, 공차 및 가장자리 형상을 사용자 지정할 수 있습니다.
일반적인 애플리케이션
- 반도체 공정 챔버
- CVD/PECVD/LPCVD 시스템
- 플라즈마 에칭 장비
- 챔버 커버 및 라이너 캡
- 고온 지지 구조
- 진공 처리 시스템
- 플라즈마를 향한 세라믹 부품
- 광전자 제조 장비
기술 사양
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 재료 | 실리콘 카바이드(SiC) |
| 순도 | ≥99% |
| 밀도 | 3.10-3.20 g/cm³ |
| 경도 | ≥2500 HV |
| 굴곡 강도 | ≥350 MPa |
| 탄성 계수 | ~410 GPa |
| 열 전도성 | 120-200 W/m-K |
| 열팽창 계수 | ~4.0 ×10-⁶ /K |
| 최대 온도(비활성 대기) | >1600°C |
| 최대 온도(공기) | ~1400°C |
| 표면 마감 | 연마 / 옵션 연마 |
| 환경 호환성 | 진공, 플라즈마, 부식성 가스 |
제조 역량
다음과 같은 고급 세라믹 처리 기술을 지원합니다:
- 정밀 CNC 가공
- 표면 연마
- 미세 래핑 및 연마
- 맞춤형 스텝 가공
- 가장자리 모따기 처리
- 엄격한 허용 오차 제조
- 프로토타입 및 대량 생산
사용자 지정 옵션
사용 가능한 사용자 지정에는 다음이 포함됩니다:
- 외경 및 두께
- 스텝 높이 및 너비
- 평탄도 요구 사항
- 표면 거칠기 제어
- 가장자리 구조 및 모따기
- 미세 연마 옵션
- 도면 기반 OEM 생산
SiC 세라믹 부품의 장점
기존 소재와 비교했을 때 SiC 세라믹은 다음과 같은 이점을 제공합니다:
- 더 높은 열 전도성
- 열 충격에 대한 내성 향상
- 뛰어난 플라즈마 내구성
- 낮은 열팽창
- 강력한 화학적 안정성
- 반도체 장비의 서비스 수명 연장
자주 묻는 질문
Q1: 계단식 구조의 주요 목적은 무엇인가요?
계단식 지오메트리를 통해 공정 장비 내부에서 정밀한 위치 지정과 안정적인 조립이 가능합니다.
Q2: 이 구성 요소가 플라즈마 환경을 견딜 수 있나요?
예. 실리콘 카바이드는 플라즈마 침식 및 부식성 공정 가스에 대한 내성이 뛰어납니다.
Q3: 컴포넌트는 진공 호환이 가능한가요?
예. 이 소재는 진공 조건에서 가스 배출이 적고 안정적인 성능을 발휘합니다.
Q4: 치수를 사용자 지정할 수 있나요?
예. 크기, 스텝 프로파일, 공차 및 가장자리 기능은 모두 고객의 요구 사항에 따라 제작할 수 있습니다.
Q5: 세련된 버전을 사용할 수 있나요?
응용 분야 요구 사항에 따라 미세 연마 및 연마 옵션을 제공할 수 있습니다.
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