Nagy tisztaságú szilícium-karbid ostyatálca félvezető és CVD feldolgozáshoz

A szilícium-karbid ostyatálca egy nagy teljesítményű precíziós kerámia hordozó, amelyet félvezető ostyafeldolgozásra, CVD/PECVD-rendszerekre, vákuumkemencékre és magas hőmérsékletű ipari környezetekre terveztek.

A nagy tisztaságú CVD SiC-ből vagy SSiC-ből (szinterezett szilíciumkarbid) gyártott tálca kiemelkedő hőstabilitást, mechanikai szilárdságot és vegyi ellenállást biztosít, így stabil ostyakezelést és egyenletes technológiai teljesítményt biztosít szélsőséges körülmények között is.

A szilícium-karbid ostyatálca egy nagy teljesítményű precíziós kerámia hordozó, amelyet félvezető ostyafeldolgozásra, CVD/PECVD-rendszerekre, vákuumkemencékre és magas hőmérsékletű ipari környezetekre terveztek.

A nagy tisztaságú CVD SiC-ből vagy SSiC-ből (szinterezett szilíciumkarbid) gyártott tálca kiemelkedő hőstabilitást, mechanikai szilárdságot és vegyi ellenállást biztosít, így stabil ostyakezelést és egyenletes technológiai teljesítményt biztosít szélsőséges körülmények között is.

Széles körben használják a félvezetőgyártásban, a LED epitaxiában, a zafír ostya feldolgozásában, a fejlett kerámiák szinterezésében és a vákuumos termikus rendszerekben.


Fő jellemzők

Magas hőmérsékleti stabilitás (1600°C+-ig)

Fenntartja a szerkezeti integritást és teljesítményt folyamatos magas hőmérsékletű üzemben, deformáció nélkül.

Kiváló hővezető képesség

Gyors és egyenletes hőátadást biztosít, csökkenti a hőmérsékleti gradienseket és javítja a folyamat hozamát.

Kiváló termikus ütésállóság

Repedés vagy vetemedés nélkül ellenáll a gyors fűtési és hűtési ciklusoknak.

Nagy mechanikai szilárdság

A megerősített szerkezet kiváló teherbírást és hosszú távú méretstabilitást biztosít.

Vegyszer- és plazmaállóság

Rendkívül ellenálló a savakkal, lúgokkal, maró gázokkal és a félvezető eljárásokban használt plazmakörnyezetekkel szemben.

Ultranagy pontosságú megmunkálás

A CNC-köszörülés biztosítja a szűk tűréseket, a síkosságot és a sima ostyaérintkezési felületeket az automatizált rendszerek számára.


Szerkezeti tervezés

Többzónás gyűrűs rés kialakítása

  • Csökkenti a súlyt
  • Javítja a termikus egyenletességet
  • Fokozza a hőelvezetést
  • minimalizálja a termikus feszültségkoncentrációt

Ez a szerkezet magas hőmérsékletű ostyafeldolgozásra és vákuumos alkalmazásokra optimalizált.


Radiális megerősítő bordarendszer

  • Növeli a mechanikai merevséget
  • Megakadályozza a terhelés alatti deformációt
  • Javítja a forgási stabilitást
  • Meghosszabbítja az élettartamot ciklikus termikus környezetben

Precíziós megmunkált felület

  • Nagyfokú egyenletesség és konzisztencia
  • Sima wafer érintkezési felület
  • Kompatibilis a robotizált automatizálási rendszerekkel
  • Csökkenti a részecskeképződés kockázatát

Központi szerelési interfész

A precíziósan fúrt középső szerkezet biztosítja:

  • Stabil tengelyrögzítés
  • Pontos igazítás a kemence rendszerekben
  • Kompatibilitás az automatizált ostyakezelő berendezésekkel

Megerősített külső gyűrű

  • Fokozza a strukturális egyensúlyt
  • Javítja a rezgésállóságot
  • Erősíti az élek tartósságát működés közben

Anyagi lehetőségek

CVD szilícium-karbid (CVD SiC)

  • Ultra-nagy tisztaságú
  • Rendkívül alacsony szennyezettség
  • Kiváló felületi minőség
  • Ideális a fejlett félvezető eljárásokhoz

Szinterezett szilíciumkarbid (SSiC)

  • Nagy szilárdság és sűrűség
  • Kiváló kopásállóság
  • Stabil a zord környezetben
  • Alkalmas ipari magas hőmérsékletű rendszerekhez

Reakcióhoz kötött SiC (RBSiC)

  • Költséghatékony megoldás
  • Jó hőállóság
  • Alkalmas tömeges ipari alkalmazásokhoz

Műszaki specifikációk

Tétel Specifikáció
Anyag CVD SiC / SSiC / RBSiC
Tisztaság 99,9%-ig
Üzemi hőmérséklet ≤ 1600°C
Sűrűség 2,3 - 3,9 g/cm³
Hősokk-ellenállás Kiváló
Felületkezelés Precíziós csiszolás / polírozás
Shape Egyedi (kerek / gyűrű / lemez)
Méret Egyéni rendelkezésre álló
Alkalmazás Félvezető / CVD / kemence

Alkalmazások

Félvezető ipar

  • Wafer hordozó CVD / PECVD rendszerekhez
  • Diffúziós, oxidációs, izzítási folyamatok
  • RTP és epitaxiális növekedési rendszerek
  • Szeletátadó és -kezelő tálcák

LED és optoelektronika

  • Zafír ostya feldolgozása
  • LED epitaxis hordozórendszerek
  • Magas hőmérsékletű szubsztrát-tartó

Vákuum és termikus kemencék

  • Magas hőmérsékletű szinterező tálcák
  • Vákuumkemencés hordozók
  • Hőfeldolgozó berendezési tárgyak

Fejlett gyártás

  • Precíziós kerámia feldolgozás
  • Automatizálási berendezések berendezései
  • Nagy stabilitású mechanikus platformok

Termékelőnyök

  • Kiváló magas hőmérsékleti ellenállás
  • Kiváló hővezető képesség
  • Nagyfokú méretstabilitás
  • Hosszú élettartam
  • Alacsony szennyeződési kockázat
  • Erős korrózióállóság
  • Kompatibilis a vákuumrendszerekkel
  • Teljesen testreszabható design

Testreszabási képesség

Támogatjuk a teljes testreszabást a rajzok vagy az alkalmazási követelmények alapján:

  • Átmérő / vastagság testreszabása
  • Slot geometria optimalizálása
  • Precíziós rögzítőfuratok
  • Felület polírozás / lappolás
  • Ultra-sík wafer-grade megmunkálás
  • Nagy tisztaságú anyagválasztás
  • Komplex szerkezeti kialakítás

OEM és ODM szolgáltatások félvezető berendezésgyártók számára.


GYIK

1. kérdés: Mire használják a szilícium-karbid ostyatálcát?

A félvezető eljárások, például a CVD, PECVD, diffúzió, oxidáció és a magas hőmérsékletű lágyítás során az ostyák alátámasztására és szállítására használják.


2. kérdés: Miért használjunk SiC-et kvarc vagy grafit helyett?

A SiC biztosítja:

  • Magasabb hőmérsékleti ellenállás
  • Jobb mechanikai szilárdság
  • Alacsonyabb hőtágulás
  • Hosszabb élettartam
  • Jobb kémiai stabilitás

3. kérdés: Testre szabható a tálca?

Igen. Teljes körű testreszabást biztosítunk, beleértve a méretet, a szerkezetet, a vastagságot és a rögzítési kialakítást.


4. kérdés: Alkalmas gyors fűtésre és hűtésre?

Igen. A SiC kiváló hősokkállósággal rendelkezik, így alkalmas a hőciklusos folyamatokra.

Értékelések

Még nincsenek értékelések.

„High Purity Silicon Carbide Wafer Tray for Semiconductor & CVD Processing” értékelése elsőként

Az e-mail címet nem tesszük közzé. A kötelező mezőket * karakterrel jelöltük