SiCセラミックトレイ・プレートは、MOCVD、エピタキシー、ICPエッチングなどの先端半導体プロセス用に設計された高性能ウェーハ・キャリアです。2種類の構造があります：
- グラファイト基板にCVD SiCコーティング
- モノリシック高純度CVD SiCトレイ (≥99.99%)
従来のグラファイトキャリアと比較して、熱安定性、耐食性、寿命が大幅に向上しており、要求の厳しい高温半導体製造環境に最適です。.
これは、GaN LED製造、パワー半導体製造、および精密ウェハー処理システムで広く使用されている。.
主な特徴と利点
1.超高温耐性
- 1100～1200℃+で安定した動作
- 過酷なMOCVDおよびエピタキシャル成長環境に最適
- 長時間の熱サイクルでも変形しない
2.優れたCVD SiCコーティング保護
- 最高純度99.999% SiC
- 緻密なコーティングにより、ガスの侵入と基材の侵食を防止
- ウェハープロセスにおけるグラファイトパーティクル汚染を排除
3.優れた耐食性と耐薬品性
- HF、H₂SO₄、HClおよび反応性プロセスガスに耐性を有する。
- アグレッシブな半導体エッチング環境に最適
4.高い熱伝導率と均一な加熱
- ウェーハ表面全体に均一な温度分布を確保
- フィルムの品質とプロセスの安定性を向上
5.長い耐用年数
- 従来のグラファイト製トレイに比べ、最大4倍の長寿命
- ダウンタイムの削減と交換頻度の低減
技術仕様
| パラメータ | 価値 |
|---|---|
| 素材タイプ | グラファイト＋CVD SiCコーティング／フルCVD SiC |
| SiC純度 | ≥99.9%以上（コーティング）、99.99%以上（モノリシック） |
| 直径範囲 | Φ380 mm - Φ600 mm |
| 動作温度 | 1100-1200°C |
| 熱伝導率 | 高い |
| 耐食性 | 優秀（HF、H₂SO₄耐性） |
| 耐用年数 | ~4×グラファイト製トレイ |
応用分野
半導体製造
- MOCVD（有機金属化学気相成長法）
- エピタキシャル成長（GaN、SiCなど）
- ICPエッチングプロセス
- 高精度ウェーハ搬送システム
LED産業
- 高輝度ブルー＆ホワイトLED製造
- GaNベースの光電子デバイス
アドバンスト・エレクトロニクス
- パワー半導体
- 高周波デバイス
- 精密薄膜形成装置
従来のグラファイト製トレイと比較した性能上の利点
| 項目 | グラファイト・トレイ | CVD SiCコーティングトレイ |
|---|---|---|
| 耐熱温度 | ミディアム | 非常に高い |
| 耐食性 | 貧しい | 素晴らしい |
| 粒子汚染 | ハイリスク | 最小限 |
| 耐用年数 | ショート | 3～4倍長い |
| 表面の安定性 | 経年劣化 | 高い安定性 |
パッケージング＆ハンドリング
- クリーンルーム・グレードの包装が可能
- 耐衝撃性木箱または真空シール
- コンタミネーションのない半導体搬送用に設計
- 特注サイズ対応（Φ380-Φ600mmまたはオーダーメイド設計）
この製品を選ぶ理由
このSiCウエハーキャリアトレイは、純度、熱安定性、コンタミネーションコントロールが重要な次世代半導体製造用に設計されています。従来のグラファイトベースのキャリアを置き換えることで、生産歩留まりを大幅に向上させ、メンテナンスコストを削減し、安定した長期的なプロセス性能を保証します。.
よくあるご質問
Q1: グラファイト製トレイと比較して、CVD SiCコーティングの主な利点は何ですか？
CVD SiCコーティングは、ガスの侵入やグラファイト粒子の脱落を防ぐ高密度で超高純度の保護層を提供し、耐久性を大幅に向上させ、ウェハ汚染を低減します。.
Q2: このSiCトレイはMOCVD高温プロセスに使用できますか？
MOCVDアプリケーション用に特別に設計されており、優れた熱安定性と均一な熱分布により、1100～1200℃で確実に動作します。.
Q3: コーティングされたグラファイトトレイとフルCVD SiCトレイの違いは何ですか？
コーティンググラファイトトレイは、グラファイトコアにSiC保護層を施したもので、フルCVD SiCトレイはモノリシック構造で、高純度、耐食性に優れ、長寿命である。.
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