SiC 세라믹 트레이 플레이트는 MOCVD, 에피택시, ICP 에칭과 같은 첨단 반도체 공정을 위해 설계된 고성능 웨이퍼 캐리어입니다. 두 가지 구조로 제공됩니다:

• CVD SiC 코팅이 적용된 흑연 기판
• 모놀리식 고순도 CVD SiC 트레이(≥99.99%)

이 제품은 기존 흑연 캐리어에 비해 열 안정성, 내식성, 서비스 수명이 크게 향상되어 까다로운 고온 반도체 제조 환경에 이상적입니다.

GaN LED 생산, 전력 반도체 제조 및 정밀 웨이퍼 처리 시스템에서 널리 사용됩니다.

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주요 기능 및 장점

1. 초고온 저항

• 1100-1200°C+에서 안정적인 작동
• 열악한 MOCVD 및 에피택셜 성장 환경에 적합
• 장기간의 열 순환에도 변형 없음

2. 우수한 CVD SiC 코팅 보호

• 최대 99.999% SiC 순도
• 고밀도 코팅으로 가스 침투 및 기판 침식 방지
• 웨이퍼 공정에서 흑연 입자 오염 제거

3. 뛰어난 내식성 및 내화학성

• HF, H₂SO₄, HCl 및 반응성 공정 가스에 대한 내성
• 까다로운 반도체 에칭 환경에 이상적

4. 높은 열전도율 및 균일한 가열

• 웨이퍼 표면 전체에 균일한 온도 분포 보장
• 필름 품질 및 프로세스 안정성 향상

5. 긴 서비스 수명

• 기존 흑연 기반 트레이보다 최대 4배 더 긴 수명
• 다운타임 감소 및 교체 빈도 감소

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기술 사양

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적용 분야

반도체 제조

• MOCVD(금속 유기 화학 기상 증착)
• 에피택셜 웨이퍼 성장(GaN, SiC 등)
• ICP 에칭 공정
• 고정밀 웨이퍼 처리 시스템

LED 산업

• 고휘도 블루 & 화이트 LED 연출
• GaN 기반 광전자 소자

고급 전자 제품

• 전력 반도체
• 고주파 장치
• 정밀 박막 증착 시스템

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기존 그래파이트 트레이 대비 성능 이점

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포장 및 취급

• 클린룸 등급 포장 사용 가능
• 충격에 강한 나무 상자 또는 진공 밀봉
• 오염 없는 반도체 운송을 위한 설계
• 맞춤형 크기 지원(Φ380-Φ600mm 또는 맞춤형 디자인)

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이 제품을 선택해야 하는 이유

이 SiC 웨이퍼 캐리어 트레이는 순도, 열 안정성 및 오염 제어가 중요한 차세대 반도체 제조를 위해 설계되었습니다. 기존의 흑연 기반 캐리어를 대체함으로써 생산 수율을 크게 개선하고 유지보수 비용을 절감하며 장기적으로 안정적인 공정 성능을 보장합니다.

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자주 묻는 질문

Q1: 흑연 트레이와 비교했을 때 CVD SiC 코팅의 주요 장점은 무엇인가요?

CVD SiC 코팅은 가스 침투와 흑연 입자 흘림을 방지하는 고밀도 초순도 보호층을 제공하여 내구성을 크게 향상시키고 웨이퍼 오염을 줄입니다.

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Q2: 이 SiC 트레이를 MOCVD 고온 공정에 사용할 수 있나요?

예. MOCVD 애플리케이션을 위해 특별히 설계되었으며 뛰어난 열 안정성과 균일한 열 분포로 1100~1200°C에서 안정적으로 작동할 수 있습니다.

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Q3: 코팅된 흑연 트레이와 풀 CVD SiC 트레이의 차이점은 무엇인가요?

코팅된 흑연 트레이는 보호 SiC 층이 있는 흑연 코어를 사용하는 반면, 풀 CVD SiC 트레이는 순도가 높고 내식성이 우수하며 사용 수명이 긴 모놀리식 구조입니다.