Det horisontella processröret för kiselkarbid (SiC) är utformat för högtemperaturapplikationer med LPCVD, CVD, diffusion, oxidation och glödgning inom halvledar-, solcells- och avancerad materialtillverkning.

Processröret är kärnkomponenten i reaktionskammaren i horisontella värmebehandlingssystem och har en direkt inverkan på temperaturens jämnhet, kontamineringskontroll, processtabilitet och utrustningens totala livslängd.

Våra horisontella SiC-processrör tillverkas med avancerad monolitisk 3D-utskriftsteknik i kombination med CVD-kiselkarbidbeläggning med ultrahög renhet. Den sömlösa strukturen i ett stycke eliminerar svetsfogar och monteringsrelaterade svaga punkter, vilket avsevärt förbättrar den mekaniska tillförlitligheten och läckagetåligheten under kontinuerlig drift vid höga temperaturer.

Jämfört med konventionella processrör av kvarts ger kiselkarbid betydligt högre värmeledningsförmåga, bättre motståndskraft mot termiska stötar, överlägsen korrosionsbeständighet och längre livslängd, särskilt i aggressiva oxiderande och klorhaltiga processmiljöer.

Produkten är optimerad för rena processmiljöer för halvledare som kräver låg partikelgenerering, låg metallförorening och stabil termisk prestanda upp till 1250°C.

Viktiga funktioner

Monolitisk SiC-struktur i ett stycke

Den integrerade 3D-printade kiselkarbidkroppen eliminerar sömmar, lödpunkter och potentiella läckagevägar som finns i traditionella sammansatta strukturer.

Förmåner inkluderar:

• Högre strukturell stabilitet
• Förbättrad vakuumintegritet
• Bättre dimensionell överensstämmelse
• Minskad koncentration av termisk stress

CVD SiC-beläggning med ultrahög renhet

Den täta CVD-beläggningen av kiselkarbid ger:

• Ytföroreningar under 5 ppm
• Utmärkt kemisk inerthet
• Minskad partikelförorening
• Överlägsen motståndskraft mot oxidation och klorhaltiga gaser

Detta gör processröret lämpligt för avancerade applikationer för termisk bearbetning av halvledare.

Utmärkt värmeledningsförmåga

Kiselkarbid ger mycket högre värmeledningsförmåga än kvarts eller aluminiumoxid, vilket bidrar till att uppnå:

• Snabbare termisk respons
• Förbättrad axiell och radiell temperaturjämnhet
• Stabila förhållanden för bearbetning av wafers

Enastående motståndskraft mot termisk chock

Röret kan motstå upprepade snabba värme- och kylcykler utan sprickbildning, deformation eller beläggningsspallation.

Lång livslängd

Jämfört med processrör av kvarts erbjuder SiC-rör:

• Längre bytesintervall
• Lägre underhållsfrekvens
• Minskad stilleståndstid för kammaren
• Förbättrad total ägandekostnad (TCO)

Typiska tillämpningar

Halvledartillverkning

Lämplig för:

• LPCVD-system
• Utrustning för CVD-deponering
• Oxidationsugnar
• Diffusionsugnar
• Glödgningssystem
• Processer för termisk behandling av wafers

Fotovoltaisk industri

Används i:

• Diffusionsbehandling av solceller
• Passivering av ytan
• Tunnfilmsdeponering
• Behandling av wafer i hög temperatur

Avancerad materialbearbetning

Gäller för:

• Karboniseringsprocesser
• Nitreringsbehandling
• Funktionell tunnfilmsbildning
• Aktivering och modifiering av ytan

Processkompatibilitet

Kompatibla processatmosfärer

• Syre (O₂)
• Kväve (N₂)
• Inerta gaser med hög renhet
• Kontrollerade klorinnehållande gaser
• Oxiderande atmosfärer

Typiskt processfönster

Parameter	Specifikation
Maximal kontinuerlig driftstemperatur	1250°C
Tryckområde	LPCVD vakuum till nära atmosfärisk
Motstånd mot termisk chock	Utmärkt
Täthet mot läckage	≤ 1×10-⁹ Pa-m³/s
Ytjämnhet	Ra ≤ 0,8-1,6 µm
Beläggningens renhet	＜ 5 ppm
Substratets orenhet	＜ 300 ppm

Tekniska specifikationer

Föremål	Specifikation
Produktens namn	Horisontellt processrör för kiselkarbid
Material	Kiselkarbid med hög renhet
Beläggning	CVD SiC-beläggning
Tillverkningsprocess	Monolitisk 3D-utskrift
Maximal driftstemperatur	≤ 1250°C
Termisk konduktivitet	Hög
Motstånd mot termisk chock	Utmärkt
Motståndskraft mot korrosion	Utmärkt
Ytjämnhet	Ra ≤ 0,8-1,6 µm
Föroreningar i beläggningen	＜ 5 ppm
Täthet mot läckage	≤ 1×10-⁹ Pa-m³/s
Typiska tillämpningar	LPCVD / CVD / Diffusion / Oxidation

Fördelar jämfört med traditionella processrör

Fastighet	SiC-processrör	Kvartsrör	Rör av aluminiumoxid
Termisk konduktivitet	Hög	Låg	Låg
Motstånd mot termisk chock	Utmärkt	Svag	Måttlig
Motståndskraft mot korrosion	Utmärkt	Måttlig	Bra
Partikelkontroll	Utmärkt	Måttlig	Måttlig
Livslängd	Lång	Kort	Medium
Stabilitet vid höga temperaturer	Utmärkt	Måttlig	Bra

Anpassningsalternativ

Anpassade specifikationer är tillgängliga enligt kundens krav på utrustning, inklusive:

• Rörets diameter och längd
• Optimering av väggtjocklek
• Fläns- och gränssnittskonstruktioner
• Funktionella gasportar
• Konfigurationer för inre/yttre beläggning
• Grad av ytpolering
• Standarder för renlighet

VANLIGA FRÅGOR

F1: Varför välja kiselkarbid istället för kvarts processrör?

Kiselkarbid ger högre värmeledningsförmåga, lägre kontaminering, bättre motståndskraft mot termisk chock och betydligt längre livslängd än kvarts, särskilt i halvledarprocesser med höga temperaturer.

F2: Vilka processer är kompatibla med detta rör?

Röret är lämpligt för LPCVD, CVD, diffusion, oxidation, glödgning, passivering och andra applikationer för termisk bearbetning vid höga temperaturer.

F3: Kan röret användas i klorhaltiga atmosfärer?

Ja, CVD SiC-beläggningen ger utmärkt motståndskraft mot kontrollerade klorhaltiga processmiljöer.