Pozioma rura procesowa z węglika krzemu (SiC) jest przeznaczona do wysokotemperaturowych zastosowań LPCVD, CVD, dyfuzji, utleniania i wyżarzania w produkcji półprzewodników, fotowoltaiki i zaawansowanych materiałów.

Jako główny element komory reakcyjnej w poziomych systemach przetwarzania termicznego, rura procesowa bezpośrednio wpływa na jednorodność temperatury, kontrolę zanieczyszczeń, stabilność procesu i ogólną żywotność sprzętu.

Nasze poziome rury procesowe SiC są produkowane przy użyciu zaawansowanej technologii monolitycznego druku 3D w połączeniu z powłoką z węglika krzemu CVD o bardzo wysokiej czystości. Bezszwowa, jednoczęściowa konstrukcja eliminuje połączenia spawalnicze i słabe punkty związane z montażem, znacznie poprawiając niezawodność mechaniczną i odporność na wycieki podczas ciągłej pracy w wysokiej temperaturze.

W porównaniu z konwencjonalnymi kwarcowymi rurami procesowymi, węglik krzemu oferuje znacznie wyższą przewodność cieplną, lepszą odporność na szok termiczny, doskonałą odporność na korozję i dłuższą żywotność, szczególnie w agresywnych środowiskach procesowych zawierających utleniacze i chlor.

Produkt jest zoptymalizowany pod kątem czystych środowisk przetwarzania półprzewodników, wymagających niskiego generowania cząstek, niskiego zanieczyszczenia metalami i stabilnej wydajności termicznej do 1250°C.

Kluczowe cechy

Monolityczna, jednoczęściowa struktura SiC

Zintegrowany korpus z węglika krzemu wydrukowany w 3D eliminuje szwy, punkty lutownicze i potencjalne ścieżki wycieków występujące w tradycyjnie montowanych konstrukcjach.

Korzyści obejmują:

• Wyższa stabilność strukturalna
• Lepsza integralność próżni
• Lepsza spójność wymiarowa
• Zmniejszona koncentracja naprężeń termicznych

Powłoka CVD SiC o ultrawysokiej czystości

Gęsta powłoka z węglika krzemu CVD zapewnia:

• Zanieczyszczenia powierzchniowe poniżej 5 ppm
• Doskonała obojętność chemiczna
• Zmniejszone zanieczyszczenie cząsteczkami
• Doskonała odporność na utlenianie i gazy zawierające chlor

Sprawia to, że rura procesowa nadaje się do zaawansowanych zastosowań przetwarzania termicznego półprzewodników.

Doskonała przewodność cieplna

Węglik krzemu zapewnia znacznie wyższą przewodność cieplną niż kwarc lub tlenek glinu, pomagając osiągnąć ten cel:

• Szybsza reakcja termiczna
• Ulepszona osiowa i promieniowa jednorodność temperatury
• Stabilne warunki przetwarzania płytek

Wyjątkowa odporność na szok termiczny

Rura może wytrzymać powtarzające się cykle szybkiego nagrzewania i chłodzenia bez pęknięć, deformacji lub odprysków powłoki.

Długa żywotność

W porównaniu z kwarcowymi rurami procesowymi, rury SiC oferują:

• Dłuższe okresy między wymianami
• Niższa częstotliwość konserwacji
• Skrócony czas przestoju komory
• Lepszy całkowity koszt posiadania (TCO)

Typowe zastosowania

Produkcja półprzewodników

Odpowiedni dla:

• Systemy LPCVD
• Sprzęt do osadzania CVD
• Piece utleniające
• Piece dyfuzyjne
• Systemy wyżarzania
• Procesy obróbki termicznej wafli

Przemysł fotowoltaiczny

Używany w:

• Przetwarzanie dyfuzyjne ogniw słonecznych
• Pasywacja powierzchni
• Osadzanie cienkowarstwowe
• Obróbka wafli w wysokiej temperaturze

Zaawansowane przetwarzanie materiałów

Dotyczy:

• Procesy karbonizacji
• Obróbka azotowania
• Tworzenie funkcjonalnych cienkich warstw
• Aktywacja i modyfikacja powierzchni

Kompatybilność procesów

Zgodne atmosfery procesowe

• Tlen (O₂)
• Azot (N₂)
• Gazy obojętne o wysokiej czystości
• Kontrolowane gazy zawierające chlor
• Atmosfery utleniające

Typowe okno procesu

Parametr	Specyfikacja
Maksymalna temperatura pracy ciągłej	1250°C
Zakres ciśnienia	Próżnia LPCVD do poziomu bliskiego atmosferycznemu
Odporność na szok termiczny	Doskonały
Szczelność	≤ 1×10-⁹ Pa-m³/s
Chropowatość powierzchni	Ra ≤ 0,8-1,6 µm
Czystość powłoki	＜ 5 ppm
Zanieczyszczenie substratu	＜ 300 ppm

Specyfikacja techniczna

Pozycja	Specyfikacja
Nazwa produktu	Pozioma rura procesowa z węglika krzemu
Materiał	Węglik krzemu o wysokiej czystości
Powłoka	Powłoka CVD SiC
Proces produkcji	Monolityczny druk 3D
Maksymalna temperatura pracy	≤ 1250°C
Przewodność cieplna	Wysoki
Odporność na szok termiczny	Doskonały
Odporność na korozję	Doskonały
Chropowatość powierzchni	Ra ≤ 0,8-1,6 µm
Zanieczyszczenia powłoki	＜ 5 ppm
Szczelność	≤ 1×10-⁹ Pa-m³/s
Typowe zastosowania	LPCVD / CVD / Dyfuzja / Utlenianie

Zalety w porównaniu z tradycyjnymi rurami procesowymi

Własność	Rura procesowa SiC	Rura kwarcowa	Rura z tlenku glinu
Przewodność cieplna	Wysoki	Niski	Niski
Odporność na szok termiczny	Doskonały	Słaby	Umiarkowany
Odporność na korozję	Doskonały	Umiarkowany	Dobry
Kontrola cząstek	Doskonały	Umiarkowany	Umiarkowany
Żywotność	Długi	Krótki	Średni
Stabilność w wysokich temperaturach	Doskonały	Umiarkowany	Dobry

Opcje dostosowywania

Specyfikacje niestandardowe są dostępne zgodnie z wymaganiami sprzętowymi klienta, w tym

• Średnica i długość rurki
• Optymalizacja grubości ścianki
• Konstrukcje kołnierzy i interfejsów
• Funkcjonalne porty gazu
• Konfiguracje powłoki wewnętrznej/zewnętrznej
• Stopnie polerowania powierzchni
• Standardy czystości

FAQ

P1: Dlaczego warto wybrać węglik krzemu zamiast rur kwarcowych?

Węglik krzemu zapewnia wyższą przewodność cieplną, mniejsze zanieczyszczenie, lepszą odporność na szok termiczny i znacznie dłuższą żywotność niż kwarc, zwłaszcza w wysokotemperaturowych procesach półprzewodnikowych.

P2: Jakie procesy są kompatybilne z tą lampą?

Rura nadaje się do LPCVD, CVD, dyfuzji, utleniania, wyżarzania, pasywacji i innych zastosowań związanych z obróbką termiczną w wysokich temperaturach.

P3: Czy przewód może pracować w atmosferze zawierającej chlor?

Tak. Powłoka CVD SiC zapewnia doskonałą odporność na kontrolowane środowiska procesowe zawierające chlor.