Al₂O₃アルミナセラミック基板は、エレクトロニクス、半導体プロセス、および産業用アプリケーションで最も広く使用されている先端セラミック材料の1つです。優れた電気絶縁性、高い機械的強度、強い耐食性、安定した熱特性を持つアルミナセラミック基板は、厳しい使用条件下で信頼性を必要とするアプリケーションに理想的なソリューションを提供します。.
96%から99.6%の高純度アルミナセラミック材料から製造されるこれらの基板は、優れた平坦性、緻密な構造、優れた表面品質を確保するために、精密セラミック成形および研磨工程を使用して製造されます。多くのエンジニアリング材料と比較して、アルミナセラミックは性能とコスト効率のバランスの取れた組み合わせを提供し、厚膜回路、LED放熱、パワーモジュール、半導体装置部品に好ましい選択肢となっています。.
お客様のご要望に応じて、特注寸法、表面仕上げ、機械加工も承ります。.
製品仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品名 | Al₂O₃アルミナセラミック基板 |
| 素材 | 高純度アルミナセラミック |
| 純度 | 96%、99%、99.6% オプション |
| カラー | ホワイト／アイボリー |
| 厚さ | 0.385-2.5mmまたはカスタマイズ |
| 表面タイプ | 片面または両面研磨 |
| 標準表面粗さ | Ra 0.8-1.0 μm |
| ファインポリッシング | Ra < 5 nm |
| ダイヤモンド・ミラー・ポリッシュ | Ra < 1 nm |
| 吸水 | 0% |
| 最高使用温度 | 最高1700℃まで |
| 体積抵抗率 | >10¹⁴ Ω-cm |
| パッケージング | カセットボックスまたはカスタマイズ |
| カスタムサービス | 機械加工、メタライゼーション、表面処理 |
代表的な材料特性
| プロパティ | Al₂O₃ 96% | Al₂O₃ 99% | Al₂O₃ 99.6% |
|---|---|---|---|
| 密度 (g/cm³) | 3.7 | 3.9 | 3.9 |
| ビッカース硬度 (GPa) | 11.5 | 13 | 14 |
| 曲げ強さ (MPa) | 358 | 380 | 380 |
| 圧縮強度 (MPa) | 2300 | 3000 | 3000 |
| 熱伝導率 (W/m-K) | 24-25 | 25-30 | 25-35 |
| 耐熱衝撃性 (ΔT°C) | 250 | 200 | 200 |
| 体積抵抗率 (Ω-cm) | >10¹⁴ | >10¹⁴ | >10¹⁴ |
主な特徴
優れた電気絶縁性
アルミナセラミックは高い絶縁耐力と電気抵抗率を示し、電子・半導体システムにおいて安定した絶縁性能を発揮します。.
高い機械的強度
優れた硬度と圧縮強度を持つアルミナセラミック基板は、厳しい使用環境下でも寸法安定性と長寿命を維持します。.
優れた耐食性
Al₂O₃セラミックは、酸、アルカリ、および多くの化学媒体に対して強い耐性を示し、化学的にアグレッシブな産業環境に適しています。.
高温安定性
この材料は高温下でも優れた構造性能を維持し、過酷な熱条件下でも連続運転が可能である。.
低空隙率構造
緻密な微細構造により、コンタミネーションのリスクを最小限に抑え、精密用途のための高いプロセス一貫性をサポートします。.
優れた耐摩耗性
アルミナセラミックの高い硬度は、耐久性を大幅に向上させ、動作寿命を延ばします。.
表面仕上げオプション
用途に応じて、さまざまな表面加工が可能です：
スタンダード・ポリッシュ
Ra: 0.8-1.0 μm
ファイン・ポリッシュ
Ra: <5 nm
ダイヤモンド・ミラー・ポリッシュ
Ra: <1 nm
片面研磨、両面研磨、研削、特殊表面処理もカスタマイズ可能。.
代表的なアプリケーション
Al₂O₃セラミック基板が広く使用されている：
- 半導体製造装置
- 厚膜ハイブリッド集積回路（HIC）
- 薄膜電子デバイス
- LED放熱基板
- IGBTパワーモジュール
- 電子絶縁部品
- コンデンサーとセンサー
- 真空電子デバイス
- 高温産業機器
- 石油化学システム
- 通信工学機器
- 精密工業部品
標準サイズ
さまざまな標準寸法とカスタマイズ寸法が利用可能。.
正方形基板
- 2″ × 2″
- 3″ × 3″
- 4″ × 4″
- 4.5″ × 4.5″
丸型セラミックウェーハ
- 複数の標準ウェーハサイズが利用可能
- 0.385mmから2.5mmまでの厚さオプション
- カスタム寸法に対応
よくあるご質問
1.Al₂O₃セラミック基板とAlNセラミック基板の違いは何ですか？
Al₂O₃とAlNはどちらも一般的に使用されるセラミック基板材料ですが、性能特性が異なります。アルミナは絶縁性、耐食性、機械的強度、コスト効率に優れています。窒化アルミニウムは熱伝導率が著しく高く、高出力の熱管理用途に選択されることが多い。アルミナは、一般的な電子および半導体用途において、依然として最もコスト効率の高い選択肢のひとつです。.
2.アルミナセラミック基板はカスタマイズできますか？
はい。お客様の図面や技術要件に応じたカスタマイズ生産に対応しています。利用可能なオプションは次のとおりです：
- カスタマイズされた厚さ
- 精密な穴とスロット
- 特殊形状
- 片面または両面研磨
- レーザー加工
- メタライゼーション・サービス
- 半導体グレードの表面処理
OEMや少量生産にも対応。.
3.なぜアルミナセラミック基板は半導体産業で広く使われているのですか？
アルミナセラミック基板は、高い電気絶縁性、優れた化学的安定性、強力な機械的特性、信頼性の高い熱性能を兼ね備えています。また、緻密な構造と滑らかな表面は、コンタミネーションのリスクを低減し、プロセスの安定性を向上させます。これらの利点により、半導体装置、パワーエレクトロニクス、LEDパッケージング、および産業用電子システムに広く使用されています。.
選ばれる理由
- 高純度原料
- 厳格な品質管理プロセス
- 精密加工能力
- 安定した寸法公差
- 迅速な生産リードタイム
- OEMおよびカスタム設計サポート
- エンジニアリング・チームによる技術支援
私たちはカスタマイズされた図面を受け入れ、あなたのプロジェクトの要件に応じてセラミックソリューションを提供します。.
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