Cantilever Paddle i kiselkarbid (SiC Cantilever Paddle) är en högpresterande strukturell komponent tillverkad av reaktionsbunden kiselkarbid (RB-SiC). Den är speciellt utformad för högtemperaturutrustning för halvledare och solceller och ger utmärkt termisk stabilitet, mekanisk hållfasthet, korrosionsbeständighet och måttnoggrannhet under extrema driftsförhållanden.
Med sin cantilever-struktur kan paddeln stödja och transportera flera wafers på ett säkert sätt inuti diffusionsugnar, oxidationsugnar, LPCVD-system och beläggningsutrustning. Jämfört med konventionella bärsystem i kvarts eller metall erbjuder SiC-paddlar med cantileverstruktur betydligt längre livslängd, lägre kontamineringsrisk och överlägsen motståndskraft mot termisk deformation.
Tack vare den låga värmeutvidgningskoefficienten och den höga värmeledningsförmågan bibehåller paddeln en utmärkt strukturell integritet under upprepade värme- och kylcykler, vilket gör den idealisk för industriella produktionsmiljöer med kontinuerligt höga temperaturer.
Viktiga egenskaper hos SiC Cantilever Paddle
Utmärkt motståndskraft mot höga temperaturer
SiC-paddeln kan arbeta kontinuerligt vid temperaturer upp till 1380 °C utan deformation eller strukturellt fel. Detta gör den mycket lämplig för diffusion, oxidation, nitrering, glödgning och LPCVD-processer för halvledare som arbetar mellan 1000-1300 °C.
Enastående mekanisk hållfasthet
RB-SiC-materialet ger exceptionell böjhållfasthet och styvhet även vid förhöjda temperaturer. Den stabila tvärsnittsdesignen ger tillförlitligt stöd för wafers med stor diameter samtidigt som vibrationer och nedböjning minimeras under ugnsdrift.
Ultra-låg kontaminering
Till skillnad från metallbärare släpper kiselkarbid inte ifrån sig metalljoner eller partiklar under bearbetning vid höga temperaturer. Detta bidrar till att hålla wafern ren och förbättrar utbytet vid halvledartillverkning.
Utmärkt motståndskraft mot termisk chock
Paddeln klarar snabba värme- och kylcykler utan att spricka eller bli skev. Dess höga motståndskraft mot termisk chock förlänger drifttiden och minskar underhållsfrekvensen.
Överlägsen korrosionsbeständighet
SiC-materialet uppvisar utmärkt motståndskraft mot syror, alkalier, oxidation och frätande processgaser, vilket gör det lämpligt för tuffa kemiska processmiljöer.
Kompatibilitet med LPCVD-processer
Den termiska expansionskoefficienten för kiselkarbid matchar nära vanliga LPCVD-beläggningsmaterial, vilket effektivt minskar termisk stress, delaminering av beläggningen och partikelkontaminering.
Lång livslängd
Jämfört med kvarts- och metallpaddlar har SiC-paddlar betydligt bättre hållbarhet och lägre bytesfrekvens, vilket sänker de långsiktiga driftskostnaderna.
Tekniska specifikationer
| Föremål | Enhet | Uppgifter |
|---|---|---|
| Maximal driftstemperatur | ℃ | 1380 |
| Täthet | g/cm³ | 3.04–3.08 |
| Öppen porositet | % | <0.1 |
| Böjhållfasthet | MPa | 250 (20℃) / 280 (1200℃) |
| Elasticitetsmodul | GPa | 330 (20℃) / 300 (1200℃) |
| Termisk konduktivitet | W/m-K | 45 (1200℃) |
| Koefficient för termisk expansion | K-¹×10-⁶ | 4.5 |
| Hårdhet (Vickers) | HV2 | ≥2100 |
| Motståndskraft mot syra/alkaliska ämnen | — | Utmärkt |
Standardmått
Tillgängliga standardlängder inkluderar:
- 2378 mm
- 2550 mm
- 2660 mm
Anpassade storlekar, spårstrukturer, wafer-kapacitet och monteringskonfigurationer finns tillgängliga enligt kundens ugnsdesign och processkrav.
Typiska tillämpningar
Halvledarindustrin
SiC cantilever paddles används i stor utsträckning i tillverkningsprocesser för halvledare, inklusive
- Diffusion av wafers
- Oxidering
- LPCVD-deponering
- Nitrering
- Glödgning
- Transport och lastning av wafers
Deras höga renhet och dimensionsstabilitet bidrar till att minska kontamineringsriskerna och förbättra processkonsistensen.
Fotovoltaisk industri
Vid solcellstillverkning fungerar paddeln som en waferbärare för hög temperatur:
- Polykristallina kiselskivor
- Monokristallina kiselskivor
- Diffusionsugnar
- PECVD- och beläggningssystem
Materialet bibehåller stabiliteten under upprepade termiska cykliska förhållanden som är vanliga i produktionslinjer för solceller.
Kemiska och industriella tillämpningar
På grund av sin utmärkta korrosionsbeständighet kan SiC-paddeln också användas i:
- Frätande kemiska reaktorer
- Cirkulationssystem för höga temperaturer
- Utrustning för industriell värmebehandling
- Aggressiva gasmiljöer
Fördelar jämfört med metall- eller kvartspaddlar
| Fastighet | SiC-paddel | Kvartspaddel | Paddel av metall |
| Motståndskraft mot höga temperaturer | Utmärkt | Måttlig | Måttlig |
| Motstånd mot termisk chock | Utmärkt | Dålig | Måttlig |
| Motståndskraft mot korrosion | Utmärkt | Bra | Dålig |
| Mekanisk styrka | Mycket hög | Låg | Hög |
| Partikelförorening | Mycket låg | Måttlig | Hög |
| Livslängd | Lång | Kort | Måttlig |
| Stöd för stora skivor | Utmärkt | Begränsad | Måttlig |
Vanliga frågor - Cantileverpaddel i kiselkarbid
1. Vilken är den maximala driftstemperaturen?
Den maximala driftstemperaturen är 1380 °C. Den fungerar tillförlitligt i högtemperaturprocesser för halvledare och solceller mellan 1000-1300 °C.
2. Varför välja kiselkarbid istället för metallpaddlar?
Metallpaddlar kan oxidera, deformeras eller frigöra metallföroreningar vid höga temperaturer. Kiselkarbid erbjuder överlägsen hårdhet, termisk stabilitet, korrosionsbeständighet och extremt låga föroreningsegenskaper.
3. Är paddeln lämplig för stora skivor, t.ex. 12-tumsskivor?
Ja. Den utskjutande strukturen och den höga mekaniska hållfastheten ger ett stabilt stöd för wafers med stor diameter samtidigt som måttnoggrannheten bibehålls.
4. Kan den skräddarsys?
Ja, det stämmer. Anpassade dimensioner, tjocklekar, wafer-kapacitet, slitsdesign och monteringsstrukturer finns tillgängliga baserat på kundens krav.
Recensioner
Det finns inga recensioner än.