Den keramiska endeffektorn i kiselkarbid (SiC) är en komponent för waferhantering med hög precision som är utformad för automationssystem för halvledare, inklusive waferöverföringsrobotar, AMHS-system, EUV-litografiutrustning och processverktyg för höga temperaturer.
Denna end effector är tillverkad av högren CVD SiC eller SSiC och har exceptionell styvhet, extremt låg partikelgenerering och enastående termisk och kemisk stabilitet. Den används ofta i 300 mm och avancerade nodfabriker för halvledare, där kontamineringskontroll och positioneringsnoggrannhet är avgörande.
Jämfört med traditionella endeffektorer i aluminium eller kvarts förbättrar SiC-keramiska lösningar avsevärt processtabilitet, wafersäkerhet och utrustningens livslängd.
Viktiga fördelar
Ultralåg partikelförorening
- Partikelgenerering: <0,1/cm² (SEMI F57-kompatibel)
- Ingen förorening av metalljoner
- Idealisk för EUV- och avancerade nodprocesser
Hög styvhet och precisionsstabilitet
- Youngs modul: ~420 GPa
- Förhindrar vibrationsinducerad felinställning av wafern
- Säkerställer stabil robotöverföring med hög hastighet
Utmärkt termisk stabilitet
- Driftstemperatur: upp till 1600°C (oxiderande)
- Upp till 1950°C (inert atmosfär)
- Lämplig för extrema halvledarmiljöer
Överlägsen kemikalie- och plasmabeständighet
- Motståndskraftig mot syror, alkalier och plasmamiljöer
- Ingen korrosion i CVD-, PVD- eller etskammare
- Stabil i SiH₄, NH₃, HCl processgaser
Slitagefri och lång livslängd
- Vickers hårdhet: ~2800 HV
- Ingen partikelavskiljning under långvarig drift
- Utmärkt ytbeständighet (Ra < 0,2 μm)
Strukturella och konstruktionsmässiga egenskaper
Geometri för precisionshantering av wafers
Stödjer:
- 150mm / 200mm / 300mm / 450mm wafers
- Kantgrepp / skårinriktning / plana stödkonstruktioner
- Anpassad integration av robotarm
Lättviktsstruktur med hög styvhet
- Högt förhållande mellan styvhet och vikt
- Lämplig för höghastighetsrobotsystem
- Minimerar dynamisk avböjning under rörelse
Ultrarent ytbehandling
- Precisionsslipning och polering
- Låg ytjämnhet
- Renrumskompatibel struktur
Gränssnitt för anpassad teknik
- Kompatibilitet för montering av robotarm
- OEM-integration för AMHS-system
- Anpassade hålpositioner och fixturdesign
Materialalternativ
CVD-kiselkarbid (CVD SiC)
- Ultrahög renhet
- Bäst för EUV/avancerade halvledarprocesser
- Ultra-låg kontamineringsnivå
Sintrad kiselkarbid (SSiC)
- Hög hållfasthet och slitstyrka
- Lämplig för industriella waferhanteringssystem
- Utmärkt balans mellan kostnad och prestanda
Tekniska specifikationer
| Föremål | Specifikation |
|---|---|
| Material | CVD SiC / SSiC |
| Renhet | >99,5% |
| Kornstorlek | 4-10 μm |
| Täthet | >3,14 g/cm³ |
| Hårdhet | ~2800 HV |
| Böjhållfasthet | 450 MPa |
| Elastisk modul | 420 GPa |
| Termisk konduktivitet | 160 W/m-K |
| Max temperatur | 1600°C (oxidation) / 1950°C (inert) |
| Elektrisk resistivitet | 10⁶-10⁸ Ω-cm |
| Ytfinish | Ultrafint polerad |
| Storlek | Kundanpassad (150-450 mm wafers) |
Tillämpningar
Halvledartillverkning
- EUV litografi waferhantering
- System för robotöverföring av 300 mm wafers
- Automatisering av CVD / PVD / etsningskammare
- Transport av wafers med jonimplantation
Avancerade halvledarmaterial
- Waferhantering för SiC-enheter för kraftförsörjning
- Produktionssystem för GaN-epitaxi
- MOCVD-processer för höga temperaturer
Fotovoltaik- och LED-industrin
- Automationslinjer för solcellswafers
- Micro-LED / Mini-LED överföringssystem
- Hantering av safirskivor
Automation och robotteknik (AMHS)
- Robotarmar för transport av wafers
- Automationssystem för renrum
- System för materialhantering med hög hastighet
Forskning & High-End-utrustning
- Tillverkning av kvantkomponenter
- System för hantering av kryogena wafers
- Avancerade förpackningar (3D IC / MEMS)
Sammanfattning av produktfördelar
- Ingen risk för metallkontaminering
- Ultrahög styvhet för precisionshantering
- Utmärkt termisk och kemisk stabilitet
- Lång livslängd med minimalt slitage
- Kompatibel med renrumsautomation
- Anpassningsbar för alla waferstorlekar
- Lämplig för EUV och avancerade noder
Anpassningsalternativ
Vi stöder fullständig OEM/ODM-anpassning:
- Geometri för endeffektorn (platt / kantgrepp / skåra i linje)
- Kompatibel med waferstorlek (150-450 mm)
- Design av robotgränssnitt
- Ytbeläggning (antistatisk / hydrofob tillval)
- Optimering av precisionstoleranser
- Efterbehandling i renrumsklass
VANLIGA FRÅGOR
F1: Varför använda SiC istället för aluminium eller kvarts?
- Aluminium: partikelgenerering + oxidationsproblem
- Kvarts: spröd + dålig motståndskraft mot termisk chock
- SiC: bästa kombinationen av styvhet, renlighet och hållbarhet
Q2: Kan den stödja 450 mm wafers?
Ja, kundanpassade konstruktioner är tillgängliga för 450 mm waferhanteringssystem.
F3: Är den lämplig för EUV-litografi?
Ja. SiC-ändverktyg uppfyller kraven för kompatibilitet med extremt låga partikelhalter och vakuum.
Q4: Kan den användas i vakuum- och högtemperatursystem?
Ja, SiC fungerar stabilt i vakuum-, plasma- och högtemperaturmiljöer.
Recensioner
Det finns inga recensioner än.