Les substrats en céramique d'alumine Al₂O₃ sont l'un des matériaux céramiques avancés les plus utilisés dans l'électronique, le traitement des semi-conducteurs et les applications industrielles. Avec une excellente isolation électrique, une résistance mécanique élevée, une forte résistance à la corrosion et des propriétés thermiques stables, les substrats en céramique d'alumine constituent une solution idéale pour les applications nécessitant une fiabilité dans des conditions de fonctionnement exigeantes.
Fabriqués à partir de matériaux céramiques d'alumine de haute pureté allant de 96% à 99,6%, ces substrats sont produits à l'aide de procédés de formage et de polissage de céramique de précision afin de garantir une planéité supérieure, une structure dense et une excellente qualité de surface. Comparée à de nombreux matériaux techniques, la céramique d'alumine offre une combinaison équilibrée de performances et de rentabilité, ce qui en fait un choix privilégié pour les circuits à couche épaisse, la dissipation thermique des LED, les modules de puissance et les composants d'équipements à semi-conducteurs.
Des dimensions, des finitions de surface et des services d'usinage personnalisés sont disponibles en fonction des besoins du client.
Spécifications des produits
| Paramètres | Spécifications |
|---|---|
| Nom du produit | Substrat céramique en alumine Al₂O₃ |
| Matériau | Céramique d'alumine de haute pureté |
| La pureté | 96%, 99%, 99.6% Optionnel |
| Couleur | Blanc / Ivoire |
| Épaisseur | 0,385-2,5 mm ou sur mesure |
| Type de surface | Simple face ou double face polie |
| Rugosité de surface standard | Ra 0,8-1,0 μm |
| Polissage fin | Ra < 5 nm |
| Polissage miroir au diamant | Ra < 1 nm |
| Absorption de l'eau | 0% |
| Température de fonctionnement maximale | Jusqu'à 1700°C |
| Résistivité volumique | >10¹⁴ Ω-cm |
| Emballage | Boîte à cassettes ou sur mesure |
| Service sur mesure | Usinage, métallisation, traitement de surface |
Propriétés typiques des matériaux
| Propriétés | Al₂O₃ 96% | Al₂O₃ 99% | Al₂O₃ 99,6% |
|---|---|---|---|
| Densité (g/cm³) | 3.7 | 3.9 | 3.9 |
| Dureté Vickers (GPa) | 11.5 | 13 | 14 |
| Résistance à la flexion (MPa) | 358 | 380 | 380 |
| Résistance à la compression (MPa) | 2300 | 3000 | 3000 |
| Conductivité thermique (W/m-K) | 24-25 | 25-30 | 25-35 |
| Résistance aux chocs thermiques (ΔT°C) | 250 | 200 | 200 |
| Résistivité volumique (Ω-cm) | >10¹⁴ | >10¹⁴ | >10¹⁴ |
Caractéristiques principales
Excellente isolation électrique
La céramique d'alumine présente une résistance diélectrique et une résistivité électrique élevées, ce qui permet d'obtenir des performances d'isolation stables dans les systèmes électroniques et semi-conducteurs.
Haute résistance mécanique
Avec une dureté et une résistance à la compression excellentes, les substrats en céramique d'alumine conservent une stabilité dimensionnelle et une longue durée de vie dans des environnements d'exploitation exigeants.
Résistance supérieure à la corrosion
La céramique Al₂O₃ présente une forte résistance aux acides, aux alcalis et à de nombreux milieux chimiques, ce qui la rend adaptée aux environnements industriels chimiquement agressifs.
Stabilité à haute température
Le matériau conserve d'excellentes performances structurelles à des températures élevées et peut fonctionner en continu dans des conditions thermiques difficiles.
Structure à faible porosité
La microstructure dense minimise le risque de contamination et permet une grande régularité des processus pour les applications de précision.
Excellente résistance à l'usure
La grande dureté de la céramique d'alumine améliore considérablement la durabilité et prolonge la durée de vie.
Options de finition de surface
Différentes méthodes de traitement de surface sont disponibles en fonction des exigences de l'application :
Polonais standard
Ra : 0,8-1,0 μm
Polissage fin
Ra : <5 nm
Polissage miroir au diamant
Ra : <1 nm
Le polissage d'un seul côté, le polissage des deux côtés, le meulage et les traitements de surface spéciaux peuvent être personnalisés.
Applications typiques
Les substrats céramiques Al₂O₃ sont largement utilisés dans :
- Équipement de traitement des semi-conducteurs
- Circuits intégrés hybrides à couche épaisse (HIC)
- Dispositifs électroniques à couche mince
- Substrats pour la dissipation thermique des LED
- Modules de puissance IGBT
- Composants d'isolation électronique
- Condensateurs et capteurs
- Dispositifs électroniques à vide
- Équipements industriels à haute température
- Systèmes pétrochimiques
- Équipements d'ingénierie de la communication
- Composants industriels de précision
Standard Tailles disponibles
Diverses dimensions standard et personnalisées sont disponibles.
Substrats carrés
- 2″ × 2″
- 3″ × 3″
- 4″ × 4″
- 4.5″ × 4.5″
Plaquettes céramiques rondes
- Plusieurs tailles de plaquettes standard disponibles
- Epaisseurs possibles de 0,385 mm à 2,5 mm
- Prise en charge des dimensions personnalisées
FAQ
1. Quelle est la différence entre les substrats céramiques Al₂O₃ et les substrats céramiques AlN ?
Al₂O₃ et AlN sont deux matériaux de substrat céramique couramment utilisés, mais ils diffèrent par leurs caractéristiques de performance. L'alumine offre d'excellentes propriétés d'isolation, de résistance à la corrosion, de résistance mécanique et de rentabilité. Le nitrure d'aluminium offre une conductivité thermique nettement plus élevée et est souvent choisi pour les applications de gestion de la chaleur à haute puissance. L'alumine reste l'un des choix les plus rentables pour les applications électroniques générales et les semi-conducteurs.
2. Les substrats en céramique d'alumine peuvent-ils être personnalisés ?
Oui. Nous prenons en charge la production personnalisée selon les dessins et les exigences techniques du client. Les options disponibles sont les suivantes :
- Épaisseur personnalisée
- Trous et fentes de précision
- Géométries spéciales
- Polissage simple ou double face
- Usinage au laser
- Services de métallisation
- Traitement de surface de qualité semi-conducteur
Les OEM et la production de petites séries sont pris en charge.
3. Pourquoi les substrats en céramique d'alumine sont-ils largement utilisés dans l'industrie des semi-conducteurs ?
Les substrats en céramique d'alumine combinent une isolation électrique élevée, une excellente stabilité chimique, de solides propriétés mécaniques et des performances thermiques fiables. Leur structure dense et leur surface lisse contribuent également à réduire les risques de contamination et à améliorer la stabilité des processus. Ces avantages les rendent largement utilisés dans les équipements à semi-conducteurs, l'électronique de puissance, l'emballage des LED et les systèmes électroniques industriels.
Pourquoi nous choisir ?
- Matières premières de haute pureté
- Processus strict de contrôle de la qualité
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Nous acceptons les dessins personnalisés et fournissons des solutions céramiques sur mesure en fonction des exigences de votre projet.
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