SiC Vacuum Chuck for Wafer Bonding to wysokowydajny precyzyjny ceramiczny element adsorpcyjny przeznaczony do zaawansowanych zastosowań związanych z pakowaniem półprzewodników i klejeniem płytek.
Wyprodukowany przy użyciu wysokiej czystości węglika krzemu (SiC) CVD lub zaawansowanych technologii spiekania SiC, ten uchwyt próżniowy zapewnia wyjątkową stabilność termiczną, ultra wysoką sztywność i submikronową precyzję powierzchni w krytycznych procesach łączenia.
Dzięki precyzyjnym strukturom adsorpcji próżniowej i ultra-płaskiej obróbce powierzchni, uchwyt bezpiecznie utrzymuje wafle podczas operacji wafel na wafel (W2W), chip na wafel (C2W), klejenia hybrydowego, pakowania MEMS i zaawansowanych operacji montażu półprzewodników.
Jego niska rozszerzalność cieplna i doskonała stabilność wymiarowa zapewniają dokładne pozycjonowanie wafli, minimalizując jednocześnie odkształcenia termiczne podczas procesów w podwyższonej temperaturze.
Kluczowe cechy
Ultra-płaska powierzchnia adsorpcyjna wafla
- Płaskość powierzchni ≤ 1 μm
- Równoległość ≤ 1 μm
- Zapewnia bardzo równomierny kontakt z płytką
- Poprawia dokładność wyrównania wiązania
Lustrzana płaskość minimalizuje lokalne naprężenia i zmniejsza odkształcenia płytek podczas klejenia.
Ultra gładkie polerowanie lustrzane
Chropowatość powierzchni:
Ra ≤ 0,01 μm
Korzyści:
- Zmniejszone zanieczyszczenie cząsteczkami
- Ulepszona wydajność uszczelniania próżniowego
- Stabilna adsorpcja wafli
- Zgodność z półprzewodnikowymi pomieszczeniami czystymi
Wyjątkowa stabilność termiczna
Wykazuje właściwości węglika krzemu:
- Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej (~4,5×10-⁶/°C)
- Wysoka przewodność cieplna
- Doskonała stabilność wymiarowa
Pozwala to uchwytowi zachować precyzyjne pozycjonowanie w warunkach łączenia w podwyższonej temperaturze.
Wysoka sztywność mechaniczna
Moduł sprężystości:
>400 GPa
Zalety:
- Zapobiega deformacji pod wpływem ciśnienia
- Wysoka dokładność ładowania płytek
- Poprawia spójność procesu
Wysoka sztywność ma krytyczne znaczenie dla procesów wyrównywania submikronowego.
Precyzyjna konstrukcja kanału próżniowego
Precyzyjna próżniowa obróbka rowków:
Dokładność:
±5 μm
Zapewnia:
- Równomierny rozkład siły adsorpcji
- Stabilne mocowanie płytek
- Zmniejszona lokalna koncentracja naprężeń
Specyfikacja techniczna
| Pozycja | Specyfikacja |
|---|---|
| Materiał | Węglik krzemu o wysokiej czystości |
| Czystość SiC | ≥99.999% |
| Płaskość powierzchni | ≤1 μm |
| Chropowatość powierzchni | Ra ≤0,01 μm |
| Moduł sprężystości | >400 GPa |
| Przewodność cieplna | ~120 W/m-K |
| Gęstość | ≥3,1 g/cm³ |
| CTE | ~4.5×10-⁶/°C |
| Dokładność rowka | ±5 μm |
| Temperatura pracy | RT-400°C |
| Obróbka powierzchni | Polerowane lustro |
| Rozmiar wafla | Dostępne na zamówienie |
Zastosowania
Zaawansowane opakowania półprzewodników
Szeroko stosowany w:
- Łączenie wafel-wafel (W2W)
- Łączenie Chip-to-Wafer (C2W)
- Łączenie hybrydowe
- Procesy termokompresji Cu-Cu
- Pakowanie układów scalonych 3D
- System w pakiecie (SiP)
Pakowanie urządzeń MEMS
Zapewnia stabilne wsparcie dla wafli:
- Łączenie próżniowe
- Wiązanie anodowe
- Hermetyzacja czujnika
Sztywna struktura chroni wrażliwe urządzenia MEMS przed zniekształceniami termicznymi lub mechanicznymi.
Urządzenia półprzewodnikowe mocy
Odpowiedni dla:
- Opakowanie modułu SiC
- Zespół urządzenia zasilającego GaN
- Spiekanie srebra
- Łączenie TLP
Doskonała stabilność termiczna zapewnia spójność procesu.
Fotonika i produkcja mikro-diod LED
Wsparcie:
- Systemy transferowe z mikrodiodami LED
- Łączenie szkła z krzemem
- Integracja urządzeń optycznych
- Precyzyjne pozycjonowanie podłoża
Zalety produktu
- Materiał SiC o bardzo wysokiej czystości
- Płaskość powierzchni ≤1 μm
- Powierzchnia adsorpcyjna polerowana na lustro
- Doskonała stabilność termiczna
- Wysoka sztywność i wytrzymałość
- Niski poziom zanieczyszczenia cząsteczkami
- Precyzyjna próżniowa obróbka kanałów
- Nadaje się do zaawansowanych środowisk pakowania
- Dostępna geometria niestandardowa
Opcje dostosowywania
Zapewniamy pełne dostosowanie OEM/ODM na podstawie rysunków lub wymagań aplikacji:
- Niestandardowe średnice płytek
- Układy rowków podciśnieniowych
- Struktury przelotowe
- Opcje polerowania lustrzanego
- Specjalne strefy adsorpcji
- Czyszczenie półprzewodników
- Ultra-płaskie przetwarzanie
- Złożone geometrie ceramiczne
Wszystkie produkty mogą być pakowane w pomieszczeniach czystych klasy 100 do zastosowań półprzewodnikowych.
FAQ
P1: Dlaczego warto używać uchwytów próżniowych SiC zamiast aluminiowych lub kwarcowych?
SiC oferuje:
- Niższa rozszerzalność cieplna
- Wyższa sztywność
- Lepsza odporność na temperaturę
- Zmniejszone ryzyko zanieczyszczenia
- Dłuższy okres eksploatacji
P2: Jakie procesy łączenia są obsługiwane?
Kompatybilny z:
- Łączenie W2W
- Łączenie C2W
- Łączenie hybrydowe
- Łączenie termokompresyjne
- Łączenie MEMS
P3: Czy można wykonać niestandardowe rowki próżniowe?
Tak. Wzory rowków, układy otworów, obszary adsorpcji i wymiary można dostosować.
P4: Czy dostępne jest czyszczenie klasy półprzewodnikowej?
Tak. Produkty mogą być czyszczone i pakowane w pomieszczeniach czystych klasy 100.
Opinie
Na razie nie ma opinii o produkcie.