하이브리드 본딩 애플리케이션을 위한 고평탄도 SiC 세라믹 진공 척

웨이퍼 본딩용 SiC 진공 척은 첨단 반도체 패키징 및 웨이퍼 본딩 애플리케이션을 위해 설계된 고성능 정밀 세라믹 흡착 부품입니다.

고순도 CVD 실리콘 카바이드(SiC) 또는 고급 소결 SiC 기술을 사용하여 제조된 이 진공 척은 중요한 접착 공정에 탁월한 열 안정성, 초고강성 및 미크론 미만의 표면 정밀도를 제공합니다.

웨이퍼 본딩용 SiC 진공 척은 첨단 반도체 패키징 및 웨이퍼 본딩 애플리케이션을 위해 설계된 고성능 정밀 세라믹 흡착 부품입니다.

고순도 CVD 실리콘 카바이드(SiC) 또는 고급 소결 SiC 기술을 사용하여 제조된 이 진공 척은 중요한 접착 공정에 탁월한 열 안정성, 초고강성 및 미크론 미만의 표면 정밀도를 제공합니다.

정밀 진공 흡착 구조와 매우 평평한 표면 처리를 통해 척은 웨이퍼 간(W2W), 칩 간(C2W), 하이브리드 본딩, MEMS 패키징 및 첨단 반도체 조립 작업 중에 웨이퍼를 안전하게 고정합니다.

낮은 열팽창과 뛰어난 치수 안정성으로 고온 공정 중 열 변형을 최소화하면서 정확한 웨이퍼 포지셔닝을 보장합니다.


주요 기능

초평면 웨이퍼 흡착 표면

  • 표면 평탄도 ≤ 1μm
  • 병렬 처리 ≤ 1μm
  • 매우 균일한 웨이퍼 접촉 보장
  • 본딩 정렬 정확도 향상

거울 등급의 평탄도는 국부 응력을 최소화하고 본딩 중 웨이퍼 변형을 줄여줍니다.

매우 매끄러운 거울 연마

표면 거칠기:

Ra ≤ 0.01μm

혜택:

  • 입자 오염 감소
  • 향상된 진공 밀봉 성능
  • 안정적인 웨이퍼 흡착
  • 반도체 클린룸 호환성

탁월한 열 안정성

실리콘 카바이드 전시물:

  • 낮은 열팽창 계수(~4.5×10-⁶/°C)
  • 높은 열 전도성
  • 뛰어난 치수 안정성

이를 통해 척은 고온의 접착 조건에서도 정확한 위치를 유지할 수 있습니다.

높은 기계적 강성

탄성 계수:

>400 GPa

장점:

  • 압력에 의한 변형 방지
  • 높은 웨이퍼 로딩 정확도 지원
  • 프로세스 일관성 향상

미크론 이하 정렬 공정에서는 높은 강성이 매우 중요합니다.

정밀 진공 채널 설계

고정밀 진공 홈 가공:

정확성:

±5μm

보장합니다:

  • 균일한 흡착력 분포
  • 안정적인 웨이퍼 고정
  • 국소 스트레스 집중 감소

기술 사양

항목 사양
재료 고순도 실리콘 카바이드
SiC 순도 ≥99.999%
표면 평탄도 ≤1 μm
표면 거칠기 Ra ≤0.01μm
탄성 계수 >400 GPa
열 전도성 ~120W/m-K
밀도 ≥3.1g/cm³
CTE ~4.5×10-⁶/°C
그루브 정확도 ±5μm
작동 온도 RT-400°C
표면 처리 거울 광택
웨이퍼 크기 사용자 지정 사용 가능

애플리케이션

첨단 반도체 패키징

널리 사용되는 분야:

  • 웨이퍼 간 본딩(W2W)
  • 칩-투-웨이퍼(C2W) 본딩
  • 하이브리드 본딩
  • Cu-Cu 열 압축 공정
  • 3D IC 패키징
  • 시스템 인 패키지(SiP)

MEMS 디바이스 패키징

안정적인 웨이퍼 지원을 제공합니다:

  • 진공 본딩
  • 양극 결합
  • 센서 캡슐화

견고한 구조는 열 또는 기계적 왜곡으로부터 민감한 MEMS 디바이스를 보호합니다.

전력 반도체 장치

적합 대상:

  • SiC 모듈 패키징
  • GaN 전력 디바이스 어셈블리
  • 은 소결
  • TLP 본딩

뛰어난 열 안정성으로 프로세스 일관성을 보장합니다.

포토닉스 및 마이크로 LED 제조

지원:

  • 마이크로 LED 전송 시스템
  • 유리-실리콘 접합
  • 광학 장치 통합
  • 정밀한 기판 위치 지정

제품 이점

  • 초고순도 SiC 소재
  • 표면 평탄도 ≤1μm
  • 거울처럼 연마된 흡착 표면
  • 뛰어난 열 안정성
  • 높은 강성 및 강성
  • 낮은 입자 오염
  • 정밀 진공 채널 가공
  • 고급 패키징 환경에 적합
  • 사용자 지정 지오메트리 사용 가능

사용자 지정 옵션

도면 또는 애플리케이션 요구 사항에 따라 완벽한 OEM/ODM 맞춤화를 제공합니다:

  • 맞춤형 웨이퍼 직경
  • 진공 그루브 레이아웃
  • 스루홀 구조
  • 미러 폴리싱 옵션
  • 특수 흡착 영역
  • 반도체 등급 세척
  • 초평면 처리
  • 복잡한 세라믹 형상

모든 제품은 반도체 애플리케이션을 위한 클래스 100 클린룸 환경에서 패키징할 수 있습니다.


자주 묻는 질문

Q1: 알루미늄이나 석영 진공 척 대신 SiC를 사용하는 이유는 무엇인가요?

SiC 제공:

  • 낮은 열팽창
  • 더 높은 강성
  • 온도 저항성 향상
  • 오염 위험 감소
  • 더 길어진 운영 수명

Q2: 어떤 본딩 프로세스가 지원되나요?

호환 대상:

  • W2W 본딩
  • C2W 본딩
  • 하이브리드 본딩
  • 열압축 본딩
  • MEMS 본딩

Q3: 맞춤형 진공 홈을 제작할 수 있나요?

예. 홈 패턴, 구멍 레이아웃, 흡착 영역 및 치수를 모두 사용자 지정할 수 있습니다.

Q4: 반도체 등급 세척이 가능한가요?

예. 클래스 100 클린룸 조건에서 제품을 세척하고 포장할 수 있습니다.

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