ハイブリッドボンディング用高平坦度SiCセラミック真空チャック

ウェハボンディング用SiC真空チャックは、高度な半導体パッケージおよびウェハボンディング用途向けに設計された高性能精密セラミック吸着部品です。.

高純度CVDシリコンカーバイド（SiC）または先進の焼結SiC技術を用いて製造されたこの真空チャックは、卓越した熱安定性、超高剛性、サブミクロンレベルの表面精度を提供し、重要なボンディングプロセスを実現します。.

精密な真空吸着構造と超平坦な表面処理により、チャックはウェーハ・ツー・ウェーハ（W2W）、チップ・ツー・ウェーハ（C2W）、ハイブリッドボンディング、MEMSパッケージング、および高度な半導体組立作業においてウェーハを確実に保持します。.

低熱膨張と優れた寸法安定性により、高温プロセス中の熱変形を最小限に抑えながら、ウェハーの正確な位置決めを実現します。.

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主な特徴

超平坦ウェーハ吸着面

• 表面平坦度 ≤ 1 μm
• 平行度 ≤ 1 μm
• 均一性の高いウェーハ接触を実現
• 接合アライメント精度の向上

ミラーグレードの平坦度は、局所的な応力を最小限に抑え、接合時のウェーハ変形を低減します。.

超平滑鏡面研磨

表面粗さ：

Ra ≤ 0.01 μm

メリット

• 粒子汚染の低減
• 真空シール性能の向上
• 安定したウェーハ吸着
• 半導体クリーンルーム対応

卓越した熱安定性

炭化ケイ素の展示

• 低熱膨張率 (~4.5×10-⁶/°C)
• 高い熱伝導性
• 優れた寸法安定性

これにより、高温の接合条件下でもチャックは正確な位置決めを維持できる。.

高い機械剛性

弾性率：

>400 GPa

利点がある：

• 圧力による変形を防ぐ
• 高いウェーハ搭載精度をサポート
• プロセスの一貫性を向上

高い剛性はサブミクロンのアライメントプロセスに不可欠である。.

精密真空チャンネル設計

高精度真空溝加工：

正確さ：

±5 μm

確保する：

• 均一な吸着力分布
• 安定したウェハ固定
• 局所的な応力集中の低減

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技術仕様

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アプリケーション

先端半導体パッケージング

広く使用されている：

• ウェーハ間（W2W）ボンディング
• チップ・ツー・ウェーハ（C2W）ボンディング
• ハイブリッド・ボンディング
• 銅-銅熱圧着プロセス
• 3D ICパッケージング
• システム・イン・パッケージ（SiP）

MEMSデバイスのパッケージング

安定したウェハーサポートを提供します：

• 真空接着
• 陽極接合
• センサーのカプセル化

剛性の高い構造は、繊細なMEMSデバイスを熱や機械的な歪みから保護します。.

パワー半導体デバイス

に適している：

• SiCモジュールパッケージ
• GaNパワーデバイス・アセンブリ
• 銀の焼結
• TLPボンディング

優れた熱安定性により、プロセスの一貫性が保証される。.

フォトニクスとマイクロLED製造

サポートする：

• マイクロLED転送システム
• ガラスとシリコンの接合
• 光デバイスの統合
• 精密基板位置決め

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製品の利点

• 超高純度SiC素材
• 表面平坦度 ≤1 μm
• 鏡面研磨された吸着面
• 優れた熱安定性
• 高い剛性と剛性
• 低パーティクル汚染
• 精密真空チャンネル加工
• 高度な包装環境に適している
• カスタム形状も可能

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カスタマイズ・オプション

私たちは、図面やアプリケーションの要件に基づいて完全なOEM / ODMのカスタマイズを提供します：

• カスタムウエハー径
• 真空溝のレイアウト
• スルーホール構造
• 鏡面研磨オプション
• 特殊吸着ゾーン
• 半導体グレードの洗浄
• ウルトラフラット加工
• 複雑なセラミック形状

すべての製品は、半導体用途のクラス100クリーンルーム環境で包装することができる。.

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よくあるご質問

Q1: なぜアルミニウムや石英の真空チャックではなく、SiCを使うのですか？

SiCは提供する：

• 低熱膨張
• より高い剛性
• より優れた温度耐性
• 汚染リスクの低減
• 長寿命

Q2: どのボンディング・プロセスに対応していますか？

と互換性がある：

• W2Wボンディング
• C2Wボンディング
• ハイブリッド・ボンディング
• 熱圧着
• MEMSボンディング

Q3: 特注の真空溝は作れますか？

はい。溝パターン、穴のレイアウト、吸着エリア、寸法はすべてカスタマイズ可能です。.

Q4：半導体グレードの洗浄は可能ですか？

はい。製品はクラス100のクリーンルームで洗浄・包装できます。.