Wafer-kuljetusvaunun suorituskyky riippuu muustakin kuin vaunun materiaalista, wafer-kapasiteetista ja kokonaismitoista. Kunkin wafer-paikan geometria vaikuttaa suoraan waferin sijoittumiseen, reunan kosketukseen, lastin vakauteen, lämpöliikkeeseen sekä lohkeilun tai hiukkasten muodostumisen riskiin. Liian kapea paikka saattaa puristaa waferin reunaa liian tiukasti. Paikka, joka […]
Kehittyneitä keraamisia komponentteja käytetään laajalti puolijohdelaitteissa, tyhjiöjärjestelmissä, tarkkuuskoneissa, sähköeristyksessä, kemiallisessa prosessoinnissa ja korkean lämpötilan sovelluksissa. Materiaalit, kuten alumiinioksidi, zirkoniumoksidi, alumiinitridi, piikarbidi ja piinitridi, tarjoavat erinomaista kovuutta, kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä, sähköeristystä ja mittavakautta. Näistä eduista huolimatta keraamiset komponentit voivat silti vioittua. Toisin kuin useimmat metallit,
Alumiinioksidikeraamiikka, joka tunnetaan myös nimellä alumiinioksidikeramiikka tai Al₂O₃-keramiikka, on yksi yleisimmin käytetyistä teknisistä keraamisista materiaaleista. Se tarjoaa käytännöllisen yhdistelmän sähköeristystä, mekaanista lujuutta, kovuutta, kulutuskestävyyttä, lämpöstabiilisuutta ja korroosionkestävyyttä. Kaikki alumiinioksidikeraamit eivät kuitenkaan ole samanlaisia. Kaupallisia alumiinioksidimateriaaleja tunnistetaan yleisesti niiden
Puolijohteiden valmistus edellyttää materiaaleja, jotka toimivat luotettavasti korkeissa lämpötiloissa, plasman vaikutuksen alaisina, kemiallisen korroosion olosuhteissa, tyhjiöolosuhteissa sekä tiukkojen puhtausvaatimusten mukaisesti. Monissa prosessilaitteissa metalli- ja muovikomponentit eivät kykene täyttämään näitä vaativia ehtoja. Tästä syystä rakennekeraamikoita käytetään laajalti puolijohdelaitteissa. Rakennekeraamit ovat kehittyneitä keraamisia materiaaleja, jotka on suunniteltu tarjoamaan mekaanista
Puolijohteiden valmistuksessa wafer-veneitä käytetään piikiekkojen pitämiseen ja tukemiseen korkean lämpötilan prosesseissa, kuten diffuusiossa, hapetuksessa, hehkutuksessa ja LPCVD-prosessissa. Vaikka wafer-veneen rakenne saattaa näyttää yksinkertaiselta, materiaalivalinta on erittäin tärkeää. Eri materiaalit voivat vaikuttaa lämpöstabiiliuteen, kontaminaation hallintaan, mekaaniseen lujuuteen, käyttöikään ja prosessin yleiseen luotettavuuteen. Niistä
Puolijohteiden valmistuksessa piikiekkoja on käsiteltävä, kuljetettava, lämmitettävä ja jäähdytettävä tarkasti valvotuissa olosuhteissa. Korkean lämpötilan prosesseissa, kuten diffuusiossa, hapetuksessa, hehkutuksessa ja LPCVD-prosessissa, piikiekkoja ei voida yksinkertaisesti sijoittaa suoraan uuniin. Ne tarvitsevat vakaan, puhtaan ja tarkasti suunnitellun kantajan, joka pitää ne paikallaan. Tätä kantajaa kutsutaan yleisesti
Mikä on puolijohdepiirilevyn kuljetusalusta? Materiaalit, rakenne ja käyttökohteet Lue lisää »
Kehittyneet keraamit ovat nousseet välttämättömiksi materiaaleiksi nykyaikaisissa puolijohdelaitteissa. Plasmaetsauksessa, kemiallisessa kaasufaasipinnoituksessa (CVD), fysikaalisessa kaasufaasipinnoituksessa (PVD), ioni-istutuksessa ja piikiekkojen käsittelyjärjestelmissä käytettävien komponenttien on toimittava luotettavasti äärimmäisissä olosuhteissa, joihin kuuluvat altistuminen korkeaenergiselle plasmalle, syövyttävät prosessikaasut, korkeat lämpötilat, lämpösyklit ja korkeajännitteiset sähkökentät. Materiaalit, kuten alumiinioksidi (Al₂O₃),
Monimutkaisten puolijohdekeraamisten komponenttien valmistuksen haasteiden voittaminen Lue lisää »
Piikarbidista (SiC) valmistettuja huokoisia keraamisia tukirakenteita käytetään laajalti edistyneissä kalvosuodatusjärjestelmissä niiden erinomaisen lämpöstabiilisuuden, suuren mekaanisen lujuuden ja erinomaisen kemiallisen kestävyyden ansiosta. SiC-pohjaiset keraamiset materiaalit soveltuvat erityisen hyvin vaativiin olosuhteisiin, kuten korkean lämpötilan suodatukseen, jätevedenkäsittelyyn ja kemialliseen prosessointiin. Perinteiset SiC-keraamit vaativat kuitenkin erittäin korkeita sintrauslämpötiloja (>2000 °C),
Teollisuuslaitteiden kehittyessä yhä tarkemmiksi, korkeampien lämpötilojen ja vaativampien käyttöolosuhteiden suuntaan perinteiset materiaalit, kuten metallit ja tavanomaiset keraamit, ovat yhä useammin saavuttamassa suorituskykynsä rajat. Kuluminen, lämpömuodonmuutos, kemiallinen korroosio, hiukkaspäästöjä ja sähköinen epävakaus voivat kaikki vaikuttaa kielteisesti tuotannon tehokkuuteen, tuotteiden laatuun ja laitteiden käyttöikään. Kehittyneiden teknisten materiaalien joukossa,
Kaksiulotteisten (2D) materiaalien tutkimuksen nopea laajentuminen on avannut täysin uusia suuntia elektroniikan, fotoniikan ja kvanttiteknologian aloilla. Grafeenin, siirtymämetallidikalkogeenidien (TMD) ja muiden atomikerroksellisten kiteiden kaltaisilla materiaaleilla on poikkeuksellisia ominaisuuksia, jotka eroavat perustavanlaatuisesti niiden massamuotoisista vastineista. Suorituskykyisten 2D-laitteiden käytännön toteuttaminen riippuu kuitenkin paitsi
Miten hBN mahdollistaa seuraavan sukupolven 2D-materiaalien kehittämisen Lue lisää »
Kun puolijohdeteknologia kehittyy yhä pidemmälle perinteisistä piipohjaisista arkkitehtuureista, ala on siirtymässä yhä enemmän kohti uusia materiaaliluokkia, jotka mahdollistavat paremman suorituskyvyn, pienemmän virrankulutuksen ja täysin uudenlaisen laitefysiikan. Näiden uusien materiaalien joukossa laitteistokäyttöön soveltuva kuusikulmainen boorinitridi (hBN) -yksikide on nopeasti noussut esiin strategisena mahdollistajana seuraavan sukupolven elektroniikalle.
Miksi laitetason hBN:stä on tulossa strateginen materiaali tulevaisuuden puolijohteille Lue lisää »
Nopeasti kehittyvällä kaksiulotteisten (2D) materiaalien alalla harvat materiaaliyhdistelmät ovat vaikuttaneet yhtä merkittävästi kuin grafeeni ja kuusikulmainen boorinitridi (hBN). Vaikka grafeenia ylistetään sen poikkeuksellisten sähköisten, mekaanisten ja lämpöominaisuuksien vuoksi, sen koko potentiaali voidaan hyödyntää täysimääräisesti vasta, kun se yhdistetään yhtä merkittävään kumppaniin: korkealaatuisiin hBN-yksikiteisiin.
Grafeeni ja hBN: 2D-elektroniikan tärkein yhdistelmä Lue lisää »
