99% Alumina Ceramic Gas Distribution Seat är en högpresterande keramisk precisionskomponent som är utformad för ultrastabil gasflödeskontroll i avancerade industriella system. Den är tillverkad av aluminiumoxid 99% (Al₂O₃) med hög renhet och erbjuder enastående mekanisk hållfasthet, kemisk stabilitet och elektrisk isoleringsprestanda.
Denna komponent används ofta i utrustning för tillverkning av halvledare, vakuumbeläggningssystem, plasmaetsningskammare, CVD- och PECVD-system och distributionsmoduler för högren gas.
Dess kärnfunktion är att säkerställa en jämn och stabil gasdiffusion över processkamrarna, vilket minskar processvariationen, förbättrar utbyteskonsistensen och minimerar kontamineringsriskerna. Jämfört med metall, kvarts eller keramik av lägre kvalitet ger 99% aluminiumoxid betydligt bättre slitstyrka, dimensionsstabilitet och långsiktig tillförlitlighet.
Materialfokus: 99% aluminiumoxid med hög renhet (Al₂O₃ ≥ 99%)
Denna produkt är tillverkad av högdensitets 99% aluminiumoxidkeramik, som anses vara en av de mest stabila och mest använda avancerade tekniska keramerna i precisionsindustriella miljöer.
Viktiga materialegenskaper:
- Extremt hög hårdhet för långvarig slitstyrka
- Utmärkt motståndskraft mot plasma, syror och alkaliska miljöer
- Hög elektrisk isolering för högspännings- och plasmasystem
- Överlägsen dimensionsstabilitet under termisk cykling
- Mycket låg partikelgenerering för renrumsapplikationer
- Lång livslängd vid kontinuerlig industriell drift
Jämfört med 95%-aluminiumoxid ger 99%-aluminiumoxid högre hårdhet, bättre slitstyrka och förbättrad strukturell stabilitet, vilket gör den mer lämplig för avancerade halvledar- och precisionsbeläggningssystem.
Princip för funktionell design
Det keramiska gasfördelningssätet är konstruerat med en exakt kontrollerad porös struktur eller ett mikrokanalsystem. Denna struktur möjliggör kontrollerad diffusion av processgaser inuti vakuum- eller reaktionskammare.
Kärnfunktioner inkluderar:
- Jämn gasfördelning över hela processytan
- Stabil tryckbalansering för konsekventa processförhållanden
- Minskning av turbulens och lokal flödeskoncentration
- Förbättrad jämnhet vid deponering och etsning av tunnfilm
- Minimering av partikelföroreningar och processdefekter
Porstrukturen kan konstrueras för att passa specifika flödeshastigheter, gastyper och kammarkonfigurationer.
Viktiga prestandafördelar med 99% Alumina
- Högre slitstyrka jämfört med 95% aluminiumoxid och kvarts
- Utmärkt korrosionsbeständighet i plasma- och reaktiva gasmiljöer
- Överlägsen elektrisk isolering som förhindrar strömläckage
- Stark mekanisk stabilitet under tryck och vibrationer
- Utmärkt termisk stabilitet för bearbetningssystem med höga temperaturer
- Ultralåg kontamineringsrisk lämplig för användning i renrum för halvledare
- Lång drifttid med minskad underhållsfrekvens
Jämförelse av materialprestanda
| Fastighet | 99% Aluminiumoxid (Al₂O₃ ≥ 99%) | 95% Aluminiumoxid | Zirkonia | Steatit |
|---|---|---|---|---|
| Densitet (g/cm³) | 3.85 | 3.65 | 5.9 | 2.8 |
| Absorption av vatten (%) | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Sintringstemperatur (℃) | 1690 | 1670 | 1650 | 1350 |
| Hårdhet (HV) | 1700 | 1600 | 1400 | 800 |
| Böjhållfasthet (MPa) | >350 | >290 | >1100 | 90 |
| Tryckhållfasthet (Kgf/cm²) | 30000 | 25000 | 25000 | 4000 |
| Maximal driftstemperatur (℃) | 1500 | 1400 | 1600 | 1100 |
| Värmeutvidgning (×10-⁶/℃) | 8 | 7.8 | 10 | 6 |
| Motstånd mot termisk chock (ΔT ℃) | 200 | 220 | 350 | 200 |
| Termisk konduktivitet (W/m-K) | 3 | 2 | 3 | 2.5 |
| Volymresistivitet (Ω-cm) | >10¹² | >10¹² | >10¹² | 10¹² |
| Dielektrisk hållfasthet (KV/mm) | 18 | 16 | 15 | 10 |
| Dielektrisk konstant (1MHz) | 9.2-10.5 | 9.0-10 | 12 | 5.8 |
Tekniska parametrar
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Material | 99% aluminiumoxid med hög renhet (Al₂O₃ ≥ 99%) |
| Strukturtyp | Porös skiva / duschplatta / ring |
| Form | Rund / anpassad geometri |
| Täthet | 3,85 g/cm³ |
| Hårdhet | ~1700 HV |
| Böjhållfasthet | >350 MPa |
| Tryckhållfasthet | ≥30000 Kgf/cm² |
| Max driftstemperatur | Upp till 1500°C (beroende på miljö) |
| Elektrisk resistivitet | >10¹² Ω-cm |
| Dielektrisk styrka | ~18 KV/mm |
| Ytjämnhet | Ra ≤ 0,2 μm (precisionsområden) |
| Tolerans för planhet | ±5-10 μm |
| Tolerans vid maskinbearbetning | ±0,01 mm |
| Porositet Design | Helt anpassningsbar mikroporös struktur |
Tillämpningsområden
- System för bearbetning av halvledarwafers
- Utrustning för plasmaetsning och rengöring
- PECVD / CVD / PVD-system för deponering av tunnfilm
- Kammare för distribution av vakuumgas
- Kemiska reaktionssystem med hög renhet
- Gasregleringssystem för industriella precisionsugnar
- Gasdiffusionsutrustning med hög noggrannhet för laboratorier
Anpassade konstruktionsalternativ
Detta 99% keramiska gasdistributionssäte av aluminiumoxid kan anpassas helt efter kundens önskemål:
- Yttre diameter och tjocklek
- Design av porositetstäthet och flödesfördelning
- Optimering av mikrohål eller kanalstruktur
- Ytpolering och ytfinhetsklassning
- Planhet och precision i tätningsgränssnittet
- Integration med monterings- eller tätningsstrukturer av metall
- Applikationsspecifik gasflödeskalibrering
Teknisk support finns tillgänglig för systemmatchning och prestandaoptimering.
Tillverkningsprocess
- Beredning av aluminiumoxidpulver med hög renhet 99%
- Isostatisk pressning eller formning genom torrpressning
- Högtemperatursintring vid ~1690°C
- CNC-precisionsbearbetning
- Laser- eller mikroborrning för porös struktur (om så krävs)
- Precisionsslipning och polering
- Dimensionell inspektion och läckagetestning
- Slutlig validering av kvalitet
Strikt processkontroll säkerställer konsekvens, stabilitet och långsiktig tillförlitlighet i avancerade applikationer.
Vanliga frågor och svar
F1: Varför välja 99% aluminiumoxid istället för 95% aluminiumoxid?
99%-aluminiumoxid har högre hårdhet, bättre slitstyrka och förbättrad kemisk stabilitet. Den är mer lämpad för halvledarkvalitet och högprecisionsapplikationer för gasdistribution där kontamineringskontroll är avgörande.
F2: Kan den porösa strukturen utformas enligt min utrustning?
Ja, porstorlek, densitet och fördelning kan anpassas helt efter gastyp, tryck och kammardesign för att uppnå optimal flödesjämnhet.
F3: Är 99% aluminiumoxid lämplig för plasmamiljöer?
Ja. 99% aluminiumoxid har utmärkt plasmabeständighet och bibehåller strukturell stabilitet under långvarig exponering för reaktiva gaser och högenergiplasmasystem.
Recensioner
Det finns inga recensioner än.