Ceramiczne gniazdo dystrybucji gazu z tlenku glinu 99% to wysokowydajny, precyzyjny element ceramiczny przeznaczony do ultrastabilnej kontroli przepływu gazu w zaawansowanych systemach przemysłowych. Jest on produkowany z tlenku glinu 99% (Al₂O₃) o wysokiej czystości, oferującego wyjątkową wytrzymałość mechaniczną, stabilność chemiczną i izolację elektryczną.
Komponent ten jest szeroko stosowany w urządzeniach do produkcji półprzewodników, systemach powlekania próżniowego, komorach wytrawiania plazmowego, systemach CVD i PECVD oraz modułach dystrybucji gazu o wysokiej czystości.
Jego podstawową funkcją jest zapewnienie jednolitej i stabilnej dyfuzji gazu w komorach procesowych, zmniejszając zmienność procesu, poprawiając spójność wydajności i minimalizując ryzyko zanieczyszczenia. W porównaniu z metalem, kwarcem lub ceramiką niższej jakości, tlenek glinu 99% zapewnia znacznie lepszą odporność na zużycie, stabilność wymiarową i długoterminową niezawodność.
Materiał główny: tlenek glinu o wysokiej czystości 99% (Al₂O₃ ≥ 99%)
Ten produkt jest wykonany z ceramiki korundowej 99% o wysokiej gęstości, która jest uważana za jedną z najbardziej stabilnych i szeroko stosowanych zaawansowanych ceramik inżynieryjnych w precyzyjnych środowiskach przemysłowych.
Kluczowe właściwości materiału:
- Niezwykle wysoka twardość zapewniająca długotrwałą odporność na zużycie
- Doskonała odporność na plazmę, kwasy i środowiska alkaliczne
- Wysoka izolacja elektryczna dla systemów wysokonapięciowych i plazmowych
- Doskonała stabilność wymiarowa podczas cykli termicznych
- Bardzo niski poziom generowania cząstek do zastosowań w pomieszczeniach czystych
- Długa żywotność w ciągłej pracy przemysłowej
W porównaniu z tlenkiem glinu 95%, tlenek glinu 99% zapewnia wyższą twardość, lepszą odporność na zużycie i lepszą stabilność strukturalną, dzięki czemu jest bardziej odpowiedni dla wysokiej klasy półprzewodników i precyzyjnych systemów powlekania.
Zasada projektowania funkcjonalnego
Ceramiczne gniazdo dystrybucji gazu ma precyzyjnie kontrolowaną porowatą strukturę lub system mikrokanałów. Struktura ta umożliwia kontrolowaną dyfuzję gazów procesowych wewnątrz komór próżniowych lub reakcyjnych.
Podstawowe funkcje obejmują:
- Równomierny rozkład gazu na całej powierzchni procesu
- Stabilne równoważenie ciśnienia dla stałych warunków procesu
- Redukcja turbulencji i miejscowej koncentracji przepływu
- Ulepszona jednorodność osadzania i trawienia cienkich warstw
- Minimalizacja zanieczyszczenia cząsteczkami i wad procesu
Struktura porów może być zaprojektowana tak, aby pasowała do określonych natężeń przepływu, rodzajów gazu i konfiguracji komory.
Kluczowe zalety wydajności tlenku glinu 99%
- Wyższa odporność na zużycie w porównaniu z tlenkiem glinu 95% i kwarcem
- Doskonała odporność na korozję w środowisku plazmy i gazów reaktywnych
- Doskonała izolacja elektryczna zapobiegająca upływowi prądu
- Wysoka stabilność mechaniczna pod ciśnieniem i wibracjami
- Doskonała stabilność termiczna dla wysokotemperaturowych systemów przetwarzania
- Bardzo niskie ryzyko zanieczyszczenia odpowiednie do stosowania w półprzewodnikowych pomieszczeniach czystych
- Długi okres eksploatacji przy zmniejszonej częstotliwości konserwacji
Porównanie wydajności materiałów
| Własność | 99% Tlenek glinu (Al₂O₃ ≥ 99%) | 95% Tlenek glinu | Cyrkonia | Steatyt |
|---|---|---|---|---|
| Gęstość (g/cm³) | 3.85 | 3.65 | 5.9 | 2.8 |
| Absorpcja wody (%) | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Temperatura spiekania (℃) | 1690 | 1670 | 1650 | 1350 |
| Twardość (HV) | 1700 | 1600 | 1400 | 800 |
| Wytrzymałość na zginanie (MPa) | >350 | >290 | >1100 | 90 |
| Wytrzymałość na ściskanie (Kgf/cm²) | 30000 | 25000 | 25000 | 4000 |
| Maksymalna temperatura pracy (℃) | 1500 | 1400 | 1600 | 1100 |
| Rozszerzalność cieplna (×10-⁶/℃) | 8 | 7.8 | 10 | 6 |
| Odporność na szok termiczny (ΔT ℃) | 200 | 220 | 350 | 200 |
| Przewodność cieplna (W/m-K) | 3 | 2 | 3 | 2.5 |
| Rezystywność objętościowa (Ω-cm) | >10¹² | >10¹² | >10¹² | 10¹² |
| Wytrzymałość dielektryczna (KV/mm) | 18 | 16 | 15 | 10 |
| Stała dielektryczna (1MHz) | 9.2-10.5 | 9.0-10 | 12 | 5.8 |
Parametry techniczne
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Materiał | Tlenek glinu o wysokiej czystości 99% (Al₂O₃ ≥ 99%) |
| Typ struktury | Porowata tarcza / płyta prysznicowa / pierścień |
| Kształt | Okrągła / niestandardowa geometria |
| Gęstość | 3,85 g/cm³ |
| Twardość | ~1700 HV |
| Wytrzymałość na zginanie | >350 MPa |
| Wytrzymałość na ściskanie | ≥30000 Kgf/cm² |
| Maksymalna temperatura pracy | Do 1500°C (w zależności od środowiska) |
| Rezystywność elektryczna | >10¹² Ω-cm |
| Wytrzymałość dielektryczna | ~18 KV/mm |
| Chropowatość powierzchni | Ra ≤ 0,2 μm (obszary precyzyjne) |
| Tolerancja płaskości | ±5-10 μm |
| Tolerancja obróbki | ±0,01 mm |
| Projekt porowatości | W pełni konfigurowalna struktura mikroporowata |
Obszary zastosowań
- Systemy przetwarzania płytek półprzewodnikowych
- Sprzęt do trawienia plazmowego i czyszczenia
- Systemy osadzania cienkich warstw PECVD / CVD / PVD
- Próżniowe komory dystrybucji gazu
- Systemy reakcji chemicznych o wysokiej czystości
- Precyzyjne systemy kontroli gazu w piecach przemysłowych
- Laboratoryjny sprzęt do dyfuzji gazów o wysokiej dokładności
Niestandardowe opcje inżynieryjne
To ceramiczne gniazdo dystrybucji gazu 99% z tlenku glinu można w pełni dostosować:
- Średnica zewnętrzna i grubość
- Gęstość porowatości i projekt rozkładu przepływu
- Optymalizacja struktury mikrootworów lub kanałów
- Polerowanie powierzchni i klasa wykończenia
- Płaskość i precyzja interfejsu uszczelniającego
- Integracja z metalowymi konstrukcjami montażowymi lub uszczelniającymi
- Kalibracja przepływu gazu dla konkretnego zastosowania
Wsparcie inżynieryjne jest dostępne w celu dopasowania systemu i optymalizacji wydajności.
Proces produkcji
- Przygotowanie proszku tlenku glinu 99% o wysokiej czystości
- Prasowanie izostatyczne lub formowanie na sucho
- Spiekanie wysokotemperaturowe w temperaturze ~1690°C
- Precyzyjna obróbka CNC
- Laserowe lub mikro-wiercenie dla porowatej struktury (jeśli wymagane)
- Precyzyjne szlifowanie i polerowanie
- Kontrola wymiarów i testy szczelności
- Ostateczna walidacja jakości
Ścisła kontrola procesu zapewnia spójność, stabilność i długoterminową niezawodność w zaawansowanych aplikacjach.
Często zadawane pytania
P1: Dlaczego warto wybrać tlenek glinu 99% zamiast 95%?
Korund 99% oferuje wyższą twardość, lepszą odporność na zużycie i lepszą stabilność chemiczną. Jest bardziej odpowiedni do zastosowań półprzewodnikowych i precyzyjnej dystrybucji gazu, gdzie kontrola zanieczyszczeń ma kluczowe znaczenie.
P2: Czy struktura porowata może być zaprojektowana zgodnie z moim sprzętem?
Tak. Rozmiar porów, gęstość i rozkład można w pełni dostosować do rodzaju gazu, ciśnienia i konstrukcji komory, aby uzyskać optymalną równomierność przepływu.
P3: Czy tlenek glinu 99% nadaje się do środowisk plazmowych?
Tak. Tlenek glinu 99% ma doskonałą odporność na działanie plazmy i zachowuje stabilność strukturalną przy długotrwałym narażeniu na działanie gazów reaktywnych i wysokoenergetycznych systemów plazmowych.
Opinie
Na razie nie ma opinii o produkcie.