Dissipatore di calore in ceramica di allumina 310×310 mm Al₂O₃ Piastra di gestione termica

La piastra di dissipazione del calore in ceramica di allumina da 310 × 310 mm è un componente di gestione termica ad alte prestazioni realizzato in ossido di alluminio di elevata purezza (Al₂O₃). È progettata per applicazioni che richiedono un'efficiente dissipazione del calore, isolamento elettrico e stabilità a lungo termine in ambienti ad alta temperatura e alta tensione.

La piastra di dissipazione del calore in ceramica di allumina da 310 × 310 mm è un componente di gestione termica ad alte prestazioni realizzato in ossido di alluminio di elevata purezza (Al₂O₃). È progettata per applicazioni che richiedono un'efficiente dissipazione del calore, isolamento elettrico e stabilità a lungo termine in ambienti ad alta temperatura e alta tensione.

Rispetto ai dissipatori di calore in metallo, la ceramica di allumina offre un isolamento elettrico superiore, un'eccellente resistenza alla corrosione e prestazioni stabili in condizioni operative difficili.

Questa piastra ceramica di grande formato è adatta per l'elettronica di potenza, i moduli LED, le apparecchiature per semiconduttori e i sistemi industriali di precisione.


 Caratteristiche principali

  • Elevata conducibilità termica per un'efficiente dissipazione del calore
  • Eccellenti prestazioni di isolamento elettrico
  • Elevata resistenza meccanica e all'usura
  • Prestazioni stabili in ambienti ad alta temperatura
  • Buona resistenza chimica e alla corrosione
  • Superficie rettificata di precisione disponibile per applicazioni ad alta planarità

 Opzioni di materiale

  • 95% Al₂O₃ (grado industriale standard)
  • 96% Al₂O₃ (opzione resistenza meccanica migliorata)
  • 99% Al₂O₃ (elevata purezza, maggiore isolamento e stabilità termica)

Specifiche tecniche

Articolo Specifiche
Materiale Ceramica di allumina (Al₂O₃)
Dimensione 310 × 310 mm
Spessore 0,5 - 10,0 mm (personalizzabile)
Densità 3,6 - 3,9 g/cm³
Conduttività termica 20 - 30 W/m-K
Rigidità dielettrica ≥ 10 - 15 kV/mm
Resistività di volume ≥ 10¹⁴ Ω-cm
Resistenza alla flessione ≥ 300 - 350 MPa
Durezza ≥ 80 HRA
Ruvidità della superficie Ra ≤ 0,4 - 0,8 μm (opzione superficie del terreno)
Piattezza ≤ 0,05 - 0,10 mm (a seconda dello spessore)
Colore Avorio / Bianco

Applicazioni

  • Moduli di illuminazione a LED ad alta potenza
  • Dispositivi a semiconduttore di potenza (raffreddamento IGBT, MOSFET)
  • Apparecchiature RF e a microonde
  • Sistemi di isolamento ad alta tensione
  • Piattaforme industriali di dissipazione del calore
  • Assemblaggi elettronici di precisione

Opzioni di personalizzazione

  • Personalizzazione delle dimensioni e dello spessore
  • Lucidatura superficiale / lappatura / metallizzazione (supporto per placcatura Ag, Au, Ni)
  • Taglio laser e lavorazione CNC
  • Foratura e scanalatura di precisione
  • Grado di planarità elevato per uso ottico/semiconduttore

FAQ (Domande frequenti)

D1: La ceramica di allumina è migliore dell'alluminio per le applicazioni di dissipazione del calore?
R: La ceramica di allumina offre una conducibilità termica inferiore a quella dell'alluminio, ma garantisce un isolamento elettrico superiore, una maggiore resistenza alla temperatura e una migliore stabilità alla corrosione. È ideale per gli ambienti elettronici ad alta tensione e di precisione, dove i dissipatori di calore in metallo potrebbero fallire a causa dei rischi legati alla conduttività.

D2: La piastra ceramica 310 × 310 mm può essere personalizzata con forme o fori diversi?
R: Sì. La piastra in ceramica di allumina può essere lavorata a macchina CNC, tagliata al laser, forata o scanalata in base ai requisiti di progettazione. Sono disponibili geometrie, fori di montaggio e modelli di superficie personalizzati per le specifiche esigenze di integrazione dei dispositivi.

D3: Il dissipatore di calore in ceramica si rompe in presenza di temperature elevate o di rapidi cambiamenti di temperatura?
R: Le ceramiche di allumina di elevata purezza hanno un'eccellente stabilità termica e possono sopportare temperature di esercizio elevate. Tuttavia, come tutte le ceramiche, sono fragili in caso di shock meccanico. Una corretta progettazione del montaggio e cicli termici controllati contribuiscono a garantire l'affidabilità a lungo termine nelle applicazioni pratiche.

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