碳化矽 (SiC) 陶瓷軸承球是高性能的陶瓷元件，專為需要極佳耐磨性、耐腐蝕性和高溫穩定性的應用而設計。.
與傳統的鋼軸承球相比，SiC 陶瓷球具有更低的密度、更高的硬度和更好的化學穩定性。這些特性使其適用於高速、高溫、腐蝕性介質或持續機械磨損的嚴苛操作環境。.
SiC 陶瓷軸承球廣泛應用於精密軸承、半導體設備、化學處理系統、航太元件及工業機械。.
材料特性
高硬度與耐磨性
碳化矽陶瓷具有極高的硬度，可在長期運作中提供絕佳的耐磨性和機械磨耗性。.
耐腐蝕性
SiC 陶瓷在酸性、鹼性和化學侵蝕性環境中均有良好的表現，因此適用於化學和工業系統。.
高溫穩定性
這種材料在高溫和熱循環條件下仍能保持穩定的機械性能。.
低密度和低摩擦
與鋼球相比，SiC 陶瓷球重量較輕，有助於降低運轉時的旋轉慣性和摩擦。.
熱傳導
與許多工程陶瓷相比，碳化矽具有相對較高的熱傳導性，有助於在高速應用中散熱。.
製造過程
粉末製備
採用高純度碳化矽粉末進行加工，以確保材料的一致性和結構的穩定性。.
成型與燒結
陶瓷球是在受控的高溫條件下成型和燒結，以達到高密度和機械強度。.
精密研磨和拋光
每個鋼珠都經過精密研磨和拋光，以確保圓度、表面平滑度和尺寸精度。.
品質檢驗
成品在出貨前都會經過尺寸公差、表面完整性和材料一致性的檢驗。.
技術規格
| 參數 | 價值 |
|---|---|
| 材質 | 碳化矽 (SiC) |
| 純淨 | 95% - 99% |
| 顏色 | 黑色 |
| 密度 | 3.05 - 3.15 g/cm³ |
| 尺寸範圍 | 0.8 mm - 60 mm |
| 最高操作溫度 | 高達 1550°C |
| 熱傳導 | 120 W/m-K @ 20°C |
| 彎曲強度 | 高達 400 MPa |
| 抗壓強度 | 高達 2200 MPa |
| 表面處理 | 精密拋光 |
材料等級比較
| 財產 | 再結晶 SiC | 燒結碳化矽 | 反應結合碳化矽 |
|---|---|---|---|
| 純淨 | 99.5% | 98% | >88% |
| 操作溫度 | 1650°C | 1550°C | 1300°C |
| 密度 | 2.7 g/cm³ | 3.1 g/cm³ | >3 g/cm³ |
| 彎曲強度 | 110 MPa | 400 MPa | 380 MPa |
| 抗壓強度 | >300 MPa | 2200 MPa | 2100 MPa |
| 熱傳導 | 35-36 W/m-K | 110 W/m-K | 65 W/m-K |
應用
軸承系統
用於要求低摩擦和耐磨損的高速和高負載軸承系統。.
半導體設備
適用於晶圓處理系統、真空設備和無塵製程環境。.
化學加工
適用於暴露於腐蝕性介質中的泵、閥、密封件和旋轉部件。.
航太與工業機械
用於高溫和高性能機械系統。.
精密機械元件
適用於需要穩定尺寸性能及減少機械磨損的系統。.
客製化選項
尺寸範圍
標準尺寸從 0.8 mm 到 60 mm，並提供客製化尺寸。.
表面精度
根據應用要求進行精密研磨和拋光。.
材料選擇
可根據溫度、強度和腐蝕要求提供不同的 SiC 等級。.
OEM 服務
支援工業應用的客製規格與批量生產。.
優勢
高硬度及優異的耐磨性
在惡劣環境中具有良好的耐腐蝕性
在高溫環境下性能穩定
密度比鋼軸承球低
減少摩擦，提高作業效率
適用於精密與高速應用
包裝與品質控制
產品使用保護性包裝材料包裝，以防止在運輸過程中損壞。.
每一批產品都經過尺寸檢驗和表面品質測試，以確保產品的一致性和可靠性。.
常見問題
1.碳化矽陶瓷軸承球的用途
它們主要用於高速軸承、半導體設備、化學處理系統，以及需要耐磨、耐腐蝕的工業機械。.
2.SiC 陶瓷球與鋼球相比有哪些優點？
SiC 陶瓷球更輕、更硬、更耐腐蝕、更適合高溫應用。.
3.可製造客製化尺寸
可以。可根據應用要求生產定制直徑和精密等級。.
4.SiC 陶瓷球是否適用於腐蝕性環境
是的，碳化矽具有良好的化學穩定性，在許多腐蝕性環境中都有良好的表現。.
5.陶瓷軸承球應如何存放
它們應存放在乾淨、乾燥的環境中，並防止污染或機械撞擊。.
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