그리고 SiC 세라믹 엔드 이펙터 는 반도체 자동화 및 정밀 로봇 시스템을 위해 설계된 고성능 웨이퍼 핸들링 부품입니다. 초고순도 실리콘 카바이드(SiC) 세라믹으로 제조되어 극한의 공정 환경에서도 뛰어난 기계적 강도, 열 안정성 및 내화학성을 제공합니다.
기존의 알루미늄, 스테인리스 스틸 또는 쿼츠 엔드 이펙터와 비교하면 SiC 세라믹 엔드 이펙터 는 입자 발생이 현저히 낮고 치수 안정성이 뛰어나며 열 변형에 대한 저항성이 우수합니다. 정밀성, 청결성, 신뢰성이 중요한 웨이퍼 이송 시스템에서 널리 사용됩니다.
이 제품은 진공 챔버, 플라즈마 공정 및 고온 장비를 포함한 첨단 반도체 제조 환경에 적합합니다.
기술 사양
| 속성 | 단위 | 가치 |
|---|---|---|
| 결정 구조 | - | FCC β 위상 |
| 밀도 | g/cm³ | 3.21 |
| 화학적 순도 | % | 99.99995 |
| 경도 | HV | 2500 |
| 굴곡 강도 | MPa | 415 |
| 영의 계수 | GPa | 430 |
| 열 전도성 | W/m-K | 300 |
| 열팽창 계수 | 10-⁶/K | 4.5 |
| 최대 작동 온도 | °C | 2700 |
| 열 용량 | J-kg-¹-K-¹ | 640 |
| 입자 크기 | μm | 2-10 |
주요 기능
초고순도 소재
클린룸 환경에서 입자 오염을 최소화합니다.
뛰어난 열 안정성
반복적인 열 순환 및 고온 처리 시에도 구조적 무결성을 유지합니다.
낮은 열 팽창
웨이퍼 이송 작업 시 높은 치수 정확도를 제공합니다.
높은 기계적 강도
연속 생산 시스템에서 파손, 마모 및 장기적인 피로에 강합니다.
내화학성
플라즈마, 부식성 가스, 진공 환경에서도 안정적입니다.
매우 매끄러운 표면 마감
웨이퍼 긁힘을 줄이고 취급 안전성을 개선합니다.
긴 서비스 수명
처리량이 많은 반도체 제조 시스템을 위해 설계되었습니다.
제조 프로세스
그리고 SiC 세라믹 엔드 이펙터 는 첨단 세라믹 엔지니어링 기술을 사용하여 생산됩니다.
고순도 탄화규소 분말을 엄선하고 엄격하게 관리하여 재료의 일관성을 보장합니다.
복잡한 형상을 구현하기 위해 냉간 등방성 프레스 또는 사출 성형을 사용하여 정밀 성형이 수행됩니다.
2000°C 이상의 고온 소결은 완전한 치밀화와 구조적 안정성을 보장합니다.
CNC 다이아몬드 가공이 적용되어 미크론 수준의 정밀도와 웨이퍼 수준의 평탄도를 달성합니다.
최종 연마 및 검사를 통해 반도체 등급 표준을 준수합니다.
각 제품은 배송 전에 엄격한 치수 검사, 표면 품질 테스트, 비파괴 평가를 거칩니다.
애플리케이션
그리고 SiC 세라믹 엔드 이펙터 는 반도체 및 고정밀 자동화 시스템에서 널리 사용됩니다.
6인치, 8인치 및 12인치 웨이퍼용 웨이퍼 이송 시스템
진공 챔버의 로봇 웨이퍼 처리 시스템
CVD, ALD, 식각 및 증착 장비
FOUP 및 FOSB 자동 로딩 및 언로드 시스템
클린룸 웨이퍼 자동화 생산 라인
레이저 가공 및 열 어닐링 시스템
기존 소재와 비교한 장점
SiC 세라믹은 알루미늄 엔드 이펙터에 비해 열 안정성이 우수하고 금속 오염 위험이 없습니다.
쿼츠에 비해 기계적 강도가 높고 입자 발생이 적습니다.
스테인리스 스틸에 비해 플라즈마 및 고온 환경에서 더 안정적으로 작동합니다.
자주 묻는 질문
메탈이나 쿼츠 대신 SiC 세라믹 엔드 이펙터를 선택하는 이유는 무엇인가요?
SiC 세라믹은 뛰어난 열 안정성, 내화학성, 초저입자 생성으로 첨단 반도체 공정에 이상적입니다.
사용자 지정할 수 있나요?
예, 형상, 암 길이, 마운팅 인터페이스 및 웨이퍼 크기 호환성을 포함한 전체 사용자 지정을 지원합니다.
진공 및 플라즈마 시스템에 적합합니까?
예, SiC 세라믹은 화학적으로 불활성이며 초고진공 및 플라즈마 환경에서 안정적으로 작동합니다.
서비스 수명은 어떻게 되나요?
표준 작동 조건에서 기존의 금속 또는 석영 엔드 이펙터에 비해 훨씬 더 긴 수명을 제공합니다.
검사 보고서를 제공하나요?
예, 요청 시 치수 보고서, 자재 인증서 및 품질 검사 문서를 제공합니다.
상품평
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