{"id":2293,"date":"2026-05-22T03:54:59","date_gmt":"2026-05-22T03:54:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/?p=2293"},"modified":"2026-05-22T09:16:18","modified_gmt":"2026-05-22T09:16:18","slug":"manufacturing-challenges-of-complex-structured-ceramic-components-for-semiconductor-equipment","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/pl\/manufacturing-challenges-of-complex-structured-ceramic-components-for-semiconductor-equipment\/","title":{"rendered":"Wyzwania zwi\u0105zane z produkcj\u0105 komponent\u00f3w ceramicznych o z\u0142o\u017conej strukturze dla urz\u0105dze\u0144 p\u00f3\u0142przewodnikowych"},"content":{"rendered":"

W zaawansowanej produkcji p\u00f3\u0142przewodnik\u00f3w, kluczowe modu\u0142y procesowe, takie jak trawienie plazmowe, chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD) i implantacja jon\u00f3w, dzia\u0142aj\u0105 w ekstremalnych warunkach obejmuj\u0105cych wysokoenergetyczn\u0105 plazm\u0119, korozyjne gazy, wysokie napi\u0119cie i szybkie cykle termiczne. Warunki te nak\u0142adaj\u0105 rygorystyczne wymagania na materia\u0142y konstrukcyjne pod wzgl\u0119dem stabilno\u015bci dielektrycznej, odporno\u015bci na korozj\u0119, kompatybilno\u015bci termicznej i d\u0142ugoterminowej niezawodno\u015bci wymiarowej.<\/p>\n\n\n\n

Zaawansowana ceramika in\u017cynieryjna<\/a>-takie jak tlenek glinu (Al\u2082O\u2083), azotek glinu (AlN), w\u0119glik krzemu (SiC) i azotek krzemu (Si\u2083N\u2084) - sta\u0142y si\u0119 niezb\u0119dne ze wzgl\u0119du na ich doskona\u0142e po\u0142\u0105czenie stabilno\u015bci termicznej, elektrycznej i chemicznej. Jednak ci\u0105g\u0142a ewolucja sprz\u0119tu p\u00f3\u0142przewodnikowego w kierunku miniaturyzacji i integracji funkcjonalnej doprowadzi\u0142a do tego, \u017ce komponenty ceramiczne z prostych geometrii sta\u0142y si\u0119 bardzo z\u0142o\u017conymi architekturami, w tym sieciami mikrokana\u0142\u00f3w, porowatymi matrycami, cienko\u015bciennymi strukturami i powierzchniami o wielu krzywiznach.<\/p>\n\n\n\n

Te z\u0142o\u017cono\u015bci geometryczne, w po\u0142\u0105czeniu z krucho\u015bci\u0105 i nisk\u0105 odporno\u015bci\u0105 na p\u0119kanie ceramiki, przekszta\u0142ci\u0142y produkcj\u0119 w wieloskalowe wyzwanie in\u017cynieryjne. W niniejszym artykule dokonano przegl\u0105du kluczowych w\u0105skich garde\u0142 technicznych i technologii wspomagaj\u0105cych na trzech g\u0142\u00f3wnych etapach: formowania, spiekania i precyzyjnej obr\u00f3bki skrawaniem.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

1. Wprowadzenie: Od materia\u0142\u00f3w funkcjonalnych do ogranicze\u0144 strukturalnych<\/h2>\n\n\n\n

Materia\u0142y ceramiczne s\u0105 powszechnie znane ze swojej wyj\u0105tkowej twardo\u015bci, wysokiego modu\u0142u spr\u0119\u017cysto\u015bci, doskona\u0142ej odporno\u015bci na zu\u017cycie i oboj\u0119tno\u015bci chemicznej. W sprz\u0119cie p\u00f3\u0142przewodnikowym s\u0105 one powszechnie stosowane w uchwytach elektrostatycznych (ESC), g\u0142owicach prysznicowych, pier\u015bcieniach ogniskuj\u0105cych, pier\u015bcieniach izolacyjnych i obudowach czujnik\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n

Jednak w miar\u0119 jak architektury urz\u0105dze\u0144 staj\u0105 si\u0119 coraz bardziej wyrafinowane, komponenty ceramiczne nie s\u0105 ju\u017c ograniczone do prostych dysk\u00f3w, pier\u015bcieni lub blok\u00f3w. Zamiast tego wymagaj\u0105 one teraz:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Uk\u0142ady mikrootwor\u00f3w o wysokiej g\u0119sto\u015bci<\/li>\n\n\n\n
  • Cienko\u015bcienne, puste w \u015brodku geometrie<\/li>\n\n\n\n
  • Z\u0142o\u017cone powierzchnie niesymetryczne<\/li>\n\n\n\n
  • Wbudowane kana\u0142y przep\u0142ywu gazu lub ch\u0142odziwa<\/li>\n\n\n\n
  • Wieloskalowe interfejsy funkcjonalne<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Transformacja ta znacznie zwi\u0119ksza trudno\u015b\u0107 produkcji, poniewa\u017c nawet niewielkie gradienty g\u0119sto\u015bci lub niedopasowania termiczne podczas przetwarzania mog\u0105 prowadzi\u0107 do p\u0119kania, wypaczania lub katastrofalnej awarii.<\/p>\n\n\n\n

    2. Technologie formowania: W kierunku wytwarzania z\u0142o\u017conych geometrii w kszta\u0142cie zbli\u017conym do siatki<\/h2>\n\n\n\n

    Etap formowania ma kluczowe znaczenie dla okre\u015blenia ostatecznej geometrii i wewn\u0119trznej jednorodno\u015bci element\u00f3w ceramicznych. Konwencjonalne procesy, takie jak prasowanie na sucho i odlewanie \u015blizgowe, s\u0105 coraz bardziej niewystarczaj\u0105ce ze wzgl\u0119du na ograniczenia formy i niejednorodny rozk\u0142ad g\u0119sto\u015bci zielonego cia\u0142a.<\/p>\n\n\n\n

    2.1 Odlewanie \u017celowe (formowanie wtryskowe \u017celu)<\/h3>\n\n\n\n

    Odlewanie \u017celowe to technika formowania w kszta\u0142cie zbli\u017conym do siatki, w kt\u00f3rej zawiesina ceramiczna o niskiej lepko\u015bci i wysokim obci\u0105\u017ceniu sta\u0142ym jest wtryskiwana do formy zawieraj\u0105cej monomery organiczne, \u015brodki sieciuj\u0105ce i inicjatory. Polimeryzacja in situ tworzy tr\u00f3jwymiarow\u0105 sie\u0107 \u017celow\u0105, kt\u00f3ra r\u00f3wnomiernie unieruchamia cz\u0105stki ceramiczne.<\/p>\n\n\n\n

    Kluczowe zalety obejmuj\u0105:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Doskona\u0142e zachowanie kszta\u0142tu przy minimalnym odkszta\u0142ceniu podczas suszenia<\/li>\n\n\n\n
    • Jednolity rozk\u0142ad g\u0119sto\u015bci zieleni<\/li>\n\n\n\n
    • Przydatno\u015b\u0107 do du\u017cych, cienko\u015bciennych i z\u0142o\u017conych geometrii<\/li>\n\n\n\n
    • Zmniejszony naddatek na obr\u00f3bk\u0119 po spiekaniu<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Metoda ta jest szczeg\u00f3lnie odpowiednia dla pod\u0142o\u017cy ESC i komponent\u00f3w plazmowych wymagaj\u0105cych wysokiej dok\u0142adno\u015bci wymiarowej.<\/p>\n\n\n\n

      2.2 Ceramiczne formowanie wtryskowe (CIM)<\/h3>\n\n\n\n

      Ceramiczne formowanie wtryskowe \u0142\u0105czy proszki ceramiczne ze spoiwami polimerowymi, tworz\u0105c termoplastyczny surowiec, kt\u00f3ry jest nast\u0119pnie wtryskiwany do metalowych form pod ci\u015bnieniem.<\/p>\n\n\n\n

      W por\u00f3wnaniu z tradycyjnymi metodami t\u0142oczenia, CIM oferuje:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Wysoka z\u0142o\u017cono\u015b\u0107 geometryczna<\/li>\n\n\n\n
      • Poprawiona jednorodno\u015b\u0107 g\u0119sto\u015bci zieleni<\/li>\n\n\n\n
      • Wysoka wydajno\u015b\u0107 produkcji masowej<\/li>\n\n\n\n
      • Nadaje si\u0119 do ma\u0142ych, skomplikowanych komponent\u00f3w, takich jak obudowy czujnik\u00f3w i pier\u015bcienie izolacyjne.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Proces ten obejmuje jednak krytyczne etapy usuwania spoiwa i spiekania, w kt\u00f3rych mog\u0105 wyst\u0105pi\u0107 wady, takie jak p\u0119kanie lub odkszta\u0142cenia, je\u015bli usuwanie spoiwa nie jest dok\u0142adnie kontrolowane.<\/p>\n\n\n\n

        2.3 Prasowanie izostatyczne na zimno (CIP)<\/h3>\n\n\n\n

        W przypadku element\u00f3w osiowo-symetrycznych, takich jak pier\u015bcienie ogniskuj\u0105ce, CIP stosuje jednolite ci\u015bnienie hydrostatyczne poprzez p\u0142ynne medium w celu zag\u0119szczenia proszku wewn\u0105trz elastycznej formy.<\/p>\n\n\n\n

        Zalety obejmuj\u0105:<\/p>\n\n\n\n

          \n
        • R\u00f3wnomierny rozk\u0142ad g\u0119sto\u015bci we wszystkich kierunkach<\/li>\n\n\n\n
        • Zmniejszony skurcz anizotropowy podczas spiekania<\/li>\n\n\n\n
        • Ulepszona integralno\u015b\u0107 strukturalna dla cz\u0119\u015bci symetrycznych obrotowo<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          2.4 Produkcja addytywna (ceramiczny druk 3D)<\/h3>\n\n\n\n

          Technologie produkcji addytywnej, takie jak cyfrowe przetwarzanie \u015bwiat\u0142a (DLP) i bezpo\u015brednie pisanie atramentem (DIW), umo\u017cliwiaj\u0105 wytwarzanie wewn\u0119trznych geometrii, kt\u00f3re s\u0105 niemo\u017cliwe przy u\u017cyciu konwencjonalnych form.<\/p>\n\n\n\n

          Typowe zastosowania obejmuj\u0105:<\/p>\n\n\n\n

            \n
          • Prototypy ESC z wbudowanymi kana\u0142ami ch\u0142odz\u0105cymi<\/li>\n\n\n\n
          • Z\u0142o\u017cone architektury przep\u0142ywu wewn\u0119trznego<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Jednak obecne ograniczenia obejmuj\u0105 stosunkowo niskie obci\u0105\u017cenie cia\u0142em sta\u0142ym, co prowadzi do wi\u0119kszego skurczu i zmniejszonej g\u0119sto\u015bci ko\u0144cowej po spiekaniu.<\/p>\n\n\n\n

            3. Wyzwania zwi\u0105zane ze spiekaniem: Kontrola skurczu i ewolucji mikrostruktury<\/h2>\n\n\n\n

            Spiekanie przekszta\u0142ca zielone cia\u0142a w g\u0119ste elementy ceramiczne, ale towarzyszy mu znaczny skurcz liniowy, zwykle w zakresie 15-25%.<\/p>\n\n\n\n

            W z\u0142o\u017conych geometriach niejednolita grubo\u015b\u0107 prowadzi do przestrzennych r\u00f3\u017cnic w szybko\u015bci zag\u0119szczania, co skutkuje:<\/p>\n\n\n\n

              \n
            • Skurcz r\u00f3\u017cnicowy<\/li>\n\n\n\n
            • Wypaczenia i zniekszta\u0142cenia<\/li>\n\n\n\n
            • Inicjacja i propagacja p\u0119kni\u0119\u0107<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              3.1 Spiekanie metod\u0105 prasowania na gor\u0105co<\/h3>\n\n\n\n

              Zewn\u0119trzne ci\u015bnienie jednoosiowe lub izostatyczne jest stosowane podczas spiekania w celu zwi\u0119kszenia transportu masy, obni\u017cenia temperatury zag\u0119szczania i powstrzymania wzrostu ziaren. Metoda ta jest skuteczna w utrzymywaniu wierno\u015bci wymiarowej w ESC i g\u0142owicach plazmowych.<\/p>\n\n\n\n

              3.2 Spiekanie pod ci\u015bnieniem gazu<\/h3>\n\n\n\n

              Ci\u015bnienie gazu oboj\u0119tnego (np. azotu lub argonu) jest stosowane w podwy\u017cszonych temperaturach w celu powstrzymania ulatniania si\u0119 i promowania jednolitego zag\u0119szczania, szczeg\u00f3lnie w przypadku materia\u0142\u00f3w podatnych na rozk\u0142ad w wysokiej temperaturze.<\/p>\n\n\n\n

              3.3 Spiekanie plazm\u0105 iskrow\u0105 (SPS)<\/h3>\n\n\n\n

              SPS wykorzystuje impulsowy pr\u0105d sta\u0142y i wspomagane plazm\u0105 miejscowe ogrzewanie w celu osi\u0105gni\u0119cia szybkiego zag\u0119szczenia. Prawie jednoczesne zag\u0119szczanie w r\u00f3\u017cnych regionach minimalizuje gradienty skurczu.<\/p>\n\n\n\n

              Ograniczenia obejmuj\u0105 ograniczenia rozmiaru wynikaj\u0105ce z wymiar\u00f3w komory urz\u0105dzenia, co sprawia, \u017ce nadaje si\u0119 ono g\u0142\u00f3wnie do ma\u0142ych precyzyjnych komponent\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n

              3.4 Spiekanie mikrofalowe<\/h3>\n\n\n\n

              Energia mikrofalowa indukuje ogrzewanie obj\u0119to\u015bciowe poprzez straty dielektryczne i przewodz\u0105ce, co skutkuje szybkim i r\u00f3wnomiernym rozk\u0142adem temperatury. Zmniejsza to gradienty termiczne i znacznie obni\u017ca ryzyko deformacji i p\u0119kania.<\/p>\n\n\n\n

              4. Obr\u00f3bka precyzyjna: Od kruchego p\u0119kania do ultraprecyzyjnej in\u017cynierii powierzchni<\/h2>\n\n\n\n

              Po spiekaniu, elementy ceramiczne zazwyczaj wymagaj\u0105 precyzyjnej obr\u00f3bki w celu osi\u0105gni\u0119cia submikronowych tolerancji wymiarowych i chropowato\u015bci powierzchni w skali nanometr\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n

              Krucho\u015b\u0107 ceramiki stanowi jednak powa\u017cne wyzwanie:<\/p>\n\n\n\n

                \n
              • Szybkie zu\u017cycie narz\u0119dzia<\/li>\n\n\n\n
              • Odpryski na kraw\u0119dziach i uszkodzenia podpowierzchniowe<\/li>\n\n\n\n
              • Tworzenie si\u0119 mikrop\u0119kni\u0119\u0107 pod wp\u0142ywem napr\u0119\u017ce\u0144 mechanicznych<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                W przypadku z\u0142o\u017conych struktur, takich jak uk\u0142ady mikrootwor\u00f3w i elementy cienko\u015bcienne, konwencjonalne metody szlifowania s\u0105 cz\u0119sto niewystarczaj\u0105ce.<\/p>\n\n\n\n

                4.1 Obr\u00f3bka strumieniowo-\u015bcierna (AFM)<\/h3>\n\n\n\n

                Lepkospr\u0119\u017cyste medium \u015bcierne jest przet\u0142aczane przez wewn\u0119trzne kana\u0142y i mikrootwory pod ci\u015bnieniem, umo\u017cliwiaj\u0105c r\u00f3wnomierne usuwanie materia\u0142u i eliminacj\u0119 zadzior\u00f3w w niedost\u0119pnych obszarach.<\/p>\n\n\n\n

                4.2 Przetwarzanie laserowe<\/h3>\n\n\n\n

                Lasery femtosekundowe i pikosekundowe umo\u017cliwiaj\u0105 ultraprecyzyjne wiercenie i modyfikacj\u0119 powierzchni przy minimalnych strefach uszkodze\u0144 termicznych (<0,01 \u03bcm). Technika ta jest szczeg\u00f3lnie odpowiednia do korygowania mikrouszkodze\u0144 i obr\u00f3bki wewn\u0119trznych wn\u0119k.<\/p>\n\n\n\n

                4.3 Wyka\u0144czanie wspomagane polem magnetycznym<\/h3>\n\n\n\n

                Magnetoreologiczny p\u0142yn polerski tworzy kontrolowane \u201celastyczne narz\u0119dzie\u201d pod wp\u0142ywem pola magnetycznego, umo\u017cliwiaj\u0105c precyzyjne wyka\u0144czanie zakrzywionych, cienko\u015bciennych i wewn\u0119trznych powierzchni.<\/p>\n\n\n\n

                4.4 Polerowanie wspomagane plazm\u0105 (PAP)<\/h3>\n\n\n\n

                PAP modyfikuje powierzchni\u0119 ceramiczn\u0105 w bardziej mi\u0119kk\u0105 warstw\u0119 reakcyjn\u0105 za pomoc\u0105 aktywacji plazmowej, a nast\u0119pnie polerowania przy u\u017cyciu niewielkiej si\u0142y. Ten hybrydowy mechanizm zapewnia g\u0142adko\u015b\u0107 powierzchni w skali atomowej przy minimalnych uszkodzeniach podpowierzchniowych.<\/p>\n\n\n\n

                5. Wnioski<\/h2>\n\n\n\n

                Przej\u015bcie p\u00f3\u0142przewodnikowych komponent\u00f3w ceramicznych z prostych geometrii do z\u0142o\u017conych architektur wieloskalowych zasadniczo przedefiniowa\u0142o wymagania produkcyjne.<\/p>\n\n\n\n

                Na etapach formowania, spiekania i precyzyjnej obr\u00f3bki g\u0142\u00f3wnym wyzwaniem jest zarz\u0105dzanie sprzeczno\u015bci\u0105 mi\u0119dzy nimi:<\/p>\n\n\n\n

                  \n
                • Wysoka z\u0142o\u017cono\u015b\u0107 geometryczna<\/li>\n\n\n\n
                • Wewn\u0119trzna krucho\u015b\u0107 ceramiki<\/li>\n\n\n\n
                • Efekty przetwarzania sprz\u0119\u017cone z wieloma polami (termiczne, mechaniczne, chemiczne)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                  Przysz\u0142e post\u0119py b\u0119d\u0105 zale\u017ce\u0107 od integracji projektowania cyfrowego, formowania w kszta\u0142cie zbli\u017conym do siatki, kontroli spiekania wielopolowego i ultraprecyzyjnych technologii obr\u00f3bki hybrydowej.<\/p>\n\n\n\n

                  Tylko dzi\u0119ki systematycznej koordynacji tych etap\u00f3w procesu zaawansowana ceramika mo\u017ce w pe\u0142ni wykorzysta\u0107 sw\u00f3j potencja\u0142 w sprz\u0119cie p\u00f3\u0142przewodnikowym nowej generacji.<\/p>\n\n\n\n

                  FAQ<\/h2>\n\n\n
                  \n
                  \n
                  \n

                  Dlaczego ceramika jest preferowana zamiast metali w komponentach urz\u0105dze\u0144 p\u00f3\u0142przewodnikowych?<\/h3>\n
                  \n\n

                  Materia\u0142y ceramiczne, takie jak Al\u2082O\u2083, AlN, SiC i Si\u2083N\u2084 oferuj\u0105 doskona\u0142\u0105 izolacj\u0119 dielektryczn\u0105, odporno\u015b\u0107 na korozj\u0119 plazmow\u0105 i stabilno\u015b\u0107 termiczn\u0105 w por\u00f3wnaniu z wi\u0119kszo\u015bci\u0105 metali. W \u015brodowiskach p\u00f3\u0142przewodnikowych bogatych w plazm\u0119 metale maj\u0105 tendencj\u0119 do erozji, zanieczyszczenia i niestabilno\u015bci elektrycznej, podczas gdy ceramika zachowuje integralno\u015b\u0107 strukturaln\u0105 i chemiczn\u0105 w d\u0142ugich cyklach operacyjnych.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

                  \n

                  Jakie jest najwi\u0119ksze wyzwanie produkcyjne w przypadku z\u0142o\u017conych geometrii ceramicznych?<\/h3>\n
                  \n\n

                  G\u0142\u00f3wnym wyzwaniem jest kontrolowanie powstawania defekt\u00f3w na wielu etapach - w szczeg\u00f3lno\u015bci niejednorodnej g\u0119sto\u015bci podczas formowania, zr\u00f3\u017cnicowanego skurczu podczas spiekania i uszkodze\u0144 podpowierzchniowych podczas obr\u00f3bki skrawaniem. Poniewa\u017c ceramika ma nisk\u0105 odporno\u015b\u0107 na p\u0119kanie, nawet niewielkie gradienty napr\u0119\u017ce\u0144 wywo\u0142ane procesem mog\u0105 prowadzi\u0107 do p\u0119kania, wypaczania lub katastrofalnej awarii.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

                  \n

                  Czy produkcja addytywna mo\u017ce w pe\u0142ni zast\u0105pi\u0107 tradycyjne metody formowania ceramiki?<\/h3>\n
                  \n\n

                  Obecnie nie. Chocia\u017c ceramiczny druk 3D umo\u017cliwia niezr\u00f3wnan\u0105 swobod\u0119 geometryczn\u0105 (tak\u0105 jak wewn\u0119trzne kana\u0142y i struktury kratowe), jest on nadal ograniczony przez stosunkowo niskie obci\u0105\u017cenie sta\u0142e, wy\u017cszy skurcz i ograniczenia g\u0119sto\u015bci po spiekaniu. Obecnie najlepiej nadaje si\u0119 do prototypowania lub wysoce wyspecjalizowanych komponent\u00f3w, a nie do masowej produkcji na pe\u0142n\u0105 skal\u0119.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                  In advanced semiconductor manufacturing, key process modules such as plasma etching, chemical vapor deposition (CVD), and ion implantation operate under extreme environments involving high-energy plasma, corrosive gases, high voltage bias, and rapid thermal cycling. These conditions impose stringent requirements on structural materials in terms of dielectric stability, corrosion resistance, thermal compatibility, and long-term dimensional reliability. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":2294,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[48,511,90],"class_list":["post-2293","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-news","tag-ceramic-components","tag-complex-structured-ceramic-components","tag-semiconductor-equipment"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2293","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2293"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2293\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2295,"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2293\/revisions\/2295"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2294"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2293"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2293"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2293"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}