{"id":2387,"date":"2026-06-15T07:10:13","date_gmt":"2026-06-15T07:10:13","guid":{"rendered":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/?p=2387"},"modified":"2026-06-15T07:10:25","modified_gmt":"2026-06-15T07:10:25","slug":"porous-silicon-carbide-sic-ceramic-support","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/nl\/porous-silicon-carbide-sic-ceramic-support\/","title":{"rendered":"Poreuze keramische drager van siliciumcarbide (SiC): onderzoek naar sintertechnologie bij lage temperatuur en prestaties"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Poreuze keramische dragers van siliciumcarbide (SiC) worden op grote schaal gebruikt in geavanceerde membraanfiltratiesystemen vanwege hun uitstekende thermische stabiliteit, hoge mechanische sterkte en superieure chemische bestendigheid.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/nl\/product-categorie\/silicon-carbide-sic\/\">Keramische materialen op basis van SiC <\/a>zijn bijzonder geschikt voor veeleisende omgevingen, zoals filtratie bij hoge temperaturen, afvalwaterzuivering en chemische verwerking. Conventionele SiC-keramiek vereist echter extreem hoge sintertemperaturen (&gt;2000 \u00b0C), wat de grootschalige industri\u00eble productie beperkt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Om deze uitdaging het hoofd te bieden, is vloeistoffase-sinteren bij lage temperatuur met behulp van glasadditieven een effectieve oplossing geworden.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"600\" src=\"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Porous-Silicon-Carbide-SiC-Ceramic-Support-Low-Temperature-Sintering-Technology-and-Performance-Study.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-2389\" srcset=\"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Porous-Silicon-Carbide-SiC-Ceramic-Support-Low-Temperature-Sintering-Technology-and-Performance-Study.png 800w, https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Porous-Silicon-Carbide-SiC-Ceramic-Support-Low-Temperature-Sintering-Technology-and-Performance-Study-300x225.png 300w, https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Porous-Silicon-Carbide-SiC-Ceramic-Support-Low-Temperature-Sintering-Technology-and-Performance-Study-768x576.png 768w, https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Porous-Silicon-Carbide-SiC-Ceramic-Support-Low-Temperature-Sintering-Technology-and-Performance-Study-16x12.png 16w, https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Porous-Silicon-Carbide-SiC-Ceramic-Support-Low-Temperature-Sintering-Technology-and-Performance-Study-600x450.png 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Strategie voor sinteren bij lage temperatuur van SiC-keramiek<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In dit onderzoek is een <strong>zirkoniumhoudende glasfrit<\/strong> afkomstig uit goedkope schalie, werd ingezet als sinterhulpstof om de binding in de vloeibare fase te bevorderen en de sintertemperatuur aanzienlijk te verlagen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De glasfrit wordt vervaardigd door leisteengrondstoffen te smelten bij 1500 \u00b0C, waardoor een glas met meerdere oxiden ontstaat dat het volgende bevat:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>SiO\u2082, Al\u2082O\u2083, CaO (netwerkstructuur)<\/li>\n\n\n\n<li>ZrO\u2082 (verbetert de corrosiebestendigheid)<\/li>\n\n\n\n<li>Fe\u2082O\u2083, MgO, Na\u2082O, K\u2082O (versterken de sinterwerking)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Met deze methode kan SiC-keramiek worden verdicht bij <strong>1100\u20131250 \u00b0C<\/strong>, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Grondstoffen en fabricageproces<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Grondstoffensysteem<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Siliciumcarbide (SiC)-poeder (zuiverheid 99,5%, D50 \u2248 15,1 \u03bcm)<\/li>\n\n\n\n<li>Zirkoniumhoudende glasfrit (additief voor sinteren bij lage temperatuur)<\/li>\n\n\n\n<li>Grafietdeeltjes (D50 \u2248 19,4 \u03bcm, pori\u00ebnvormend middel)<\/li>\n\n\n\n<li>Carboxymethylcellulose (CMC, bindmiddel)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Verwerkingsstappen<\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Het mengen van SiC-poeder, glasfrit en grafiet in vooraf vastgestelde verhoudingen<\/li>\n\n\n\n<li>Kogelmalen met een 0,5% CMC-oplossing (30 minuten)<\/li>\n\n\n\n<li>Drogen en granuleren<\/li>\n\n\n\n<li>Uni-axiaal persen bij 30 MPa<\/li>\n\n\n\n<li>Sinteren bij 1100\u20131250 \u00b0C gedurende 3 uur<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Het eindproduct is een poreuze SiC-keramische drager met een stabiel, onderling verbonden pori\u00ebnnetwerk.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Karakterisering van microstructuur en prestaties<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. Beheersing van de porositeit<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De porositeit kan doeltreffend worden geregeld door het gehalte aan glasfrit en grafiet aan te passen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Porositeit: ~30%\u201340%<\/li>\n\n\n\n<li>Een uniforme en onderling verbonden pori\u00ebnstructuur<\/li>\n\n\n\n<li>Stabiele pori\u00ebngrootteverdeling<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Grafiet verbrandt tijdens het sinteren, waardoor doorlopende open kanalen ontstaan die de doorlaatbaarheid vergroten.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Mechanische sterkte<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Onder geoptimaliseerde omstandigheden (20%-glasfrit, 15%-grafiet, gesinterd bij 1180 \u00b0C):<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Buigsterkte: <strong>67,1 MPa<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Evenwichtige verhouding tussen sterkte en porositeit<\/li>\n\n\n\n<li>Stabiele structurele integriteit<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De glasfase zorgt voor een betere hechting tussen de deeltjes en verhoogt de structurele stabiliteit.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Analyse van de fasesamenstelling<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Uit de resultaten van de r\u00f6ntgendiffractie blijkt het volgende:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Hoofdfase: SiC<\/li>\n\n\n\n<li>Er is een geringe glazige fase aanwezig<\/li>\n\n\n\n<li>Er zijn geen destructieve secundaire fasen waargenomen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dit bevestigt dat sinteren in de vloeibare fase het belangrijkste mechanisme voor verdichting is.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. Microstructuur (SEM-observatie)<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Uit microstructurele analyse blijkt:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Gelijkmatige verdeling van SiC-deeltjes<\/li>\n\n\n\n<li>Glasfasehechting tussen deeltjes<\/li>\n\n\n\n<li>Goed ontwikkelde, onderling verbonden pori\u00ebnkanalen<\/li>\n\n\n\n<li>Gemiddelde pori\u00ebngrootte: <strong>1,37 \u03bcm<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Deze constructie is ideaal voor toepassingen op het gebied van membraanfiltratie.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5. Doorlaatbaarheid en waterflux<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De geoptimaliseerde poreuze SiC-drager vertoont de volgende eigenschappen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Gemiddelde pori\u00ebngrootte: 1,37 \u03bcm<\/li>\n\n\n\n<li>Zuiverwaterstroom: <strong>8075 L\/(m\u00b2\u00b7h\u00b7bar)<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dit toont aan dat de doorlaatbaarheid van microfiltratiesystemen uitstekend is.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">6. Weerstand tegen corrosie door zuren en basen<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De chemische stabiliteit werd onder extreme omstandigheden beoordeeld:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Zure omgeving: pH = 0 (H\u2082SO\u2084, 80 \u00b0C)<\/li>\n\n\n\n<li>Alkalische omgeving: pH = 14 (NaOH, 80 \u00b0C)<\/li>\n\n\n\n<li>Inweektijd: 24 uur<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Resultaten:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Behoud van de buigsterkte na zuurbehandeling: <strong>47,4 MPa (verlies van 29,41 TP3T)<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li>Behoud van de buigsterkte na behandeling met alkali: <strong>46,7 MPa (verlies van 30,41 TP3T)<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Het monster met 20%-glasfrit vertoont de beste algehele chemische stabiliteit.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Belangrijkste voordelen van poreuze SiC-keramische dragers<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>\u2714 Sinteren bij lage temperatuur (1100\u20131250 \u00b0C)<\/li>\n\n\n\n<li>\u2714 Hoge porositeit (~36%)<\/li>\n\n\n\n<li>\u2714 Hoge buigsterkte (67,1 MPa)<\/li>\n\n\n\n<li>\u2714 Ultrahoge waterdoorvoer (8075 L\/m\u00b2\u00b7h\u00b7bar)<\/li>\n\n\n\n<li>\u2714 Uitstekende zuur- en alkalibestendigheid<\/li>\n\n\n\n<li>\u2714 Goedkope grondstoffen (uit schalie gewonnen glasfrit)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Industri\u00eble toepassingen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Poreuze SiC-keramische dragers worden op grote schaal gebruikt in:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Membranen voor de behandeling van industrieel afvalwater<\/li>\n\n\n\n<li>Gasfiltratiesystemen voor hoge temperaturen<\/li>\n\n\n\n<li>Installaties voor chemische scheiding en zuivering<\/li>\n\n\n\n<li>Draagstructuren voor katalysatoren<\/li>\n\n\n\n<li>Precisie-microfiltratiemembranen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conclusie<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In deze studie wordt een kosteneffectieve methode beschreven voor het vervaardigen van poreuze SiC-keramische dragers, waarbij gebruik wordt gemaakt van een uit schalie verkregen zirkoniumglasfrit als sinterhulpstof.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De belangrijkste resultaten zijn onder meer:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Aanzienlijke verlaging van de sintertemperatuur<\/li>\n\n\n\n<li>Verbeterde controleerbaarheid van de pori\u00ebnstructuur<\/li>\n\n\n\n<li>Verbeterde mechanische eigenschappen en doorlaatbaarheid<\/li>\n\n\n\n<li>Hoge bestendigheid tegen zure en basische omgevingen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Deze technologie biedt een veelbelovende weg naar grootschalige industri\u00eble toepassing van op SiC gebaseerde keramische membraandragers onder zware bedrijfsomstandigheden.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Silicon Carbide (SiC) porous ceramic supports are widely used in advanced membrane filtration systems due to their excellent thermal stability, high mechanical strength, and superior chemical resistance. SiC-based ceramic materials are especially suitable for harsh environments such as high-temperature filtration, wastewater treatment, and chemical processing. However, conventional SiC ceramics require extremely high sintering temperatures (>2000\u00b0C), [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":2389,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4],"tags":[753,749,751,756,748,750,755,752,754],"class_list":["post-2387","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-technical-insights","tag-acid-resistant-ceramic","tag-alkali-resistant-sic","tag-ceramic-filtration-membrane","tag-high-flux-ceramic-membrane","tag-low-temperature-sintering-sic","tag-porous-ceramic-materials","tag-porous-silicon-carbide-ceramic","tag-sic-ceramic-support","tag-silicon-carbide-membrane-support"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2387","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2387"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2387\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2390,"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2387\/revisions\/2390"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2389"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2387"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2387"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2387"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}