{"id":2293,"date":"2026-05-22T03:54:59","date_gmt":"2026-05-22T03:54:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/?p=2293"},"modified":"2026-05-22T09:16:18","modified_gmt":"2026-05-22T09:16:18","slug":"manufacturing-challenges-of-complex-structured-ceramic-components-for-semiconductor-equipment","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/fi\/manufacturing-challenges-of-complex-structured-ceramic-components-for-semiconductor-equipment\/","title":{"rendered":"Puolijohdekomponenttien monimutkaisten keraamisten komponenttien valmistushaasteet"},"content":{"rendered":"

Kehittyneess\u00e4 puolijohteiden valmistuksessa keskeiset prosessimoduulit, kuten plasmasy\u00f6vytys, kemiallinen kaasufaasipinnoitus (CVD) ja ioni-implantointi, toimivat \u00e4\u00e4rimm\u00e4isiss\u00e4 ymp\u00e4rist\u00f6iss\u00e4, joihin liittyy korkeaenerginen plasma, sy\u00f6vytt\u00e4v\u00e4t kaasut, korkeaj\u00e4nnitteinen j\u00e4nnite ja nopeat l\u00e4mp\u00f6vaihtelut. N\u00e4m\u00e4 olosuhteet asettavat rakennemateriaaleille tiukkoja vaatimuksia dielektrisen vakauden, korroosionkest\u00e4vyyden, l\u00e4mp\u00f6yhteensopivuuden ja pitk\u00e4aikaisen mittojen luotettavuuden suhteen.<\/p>\n\n\n\n

Kehittynyt tekninen keramiikka<\/a>kuten alumiinioksidi (Al\u2082O\u2083), alumiininitridi (AlN), piikarbidi (SiC) ja piinitridi (Si\u2083N\u2084), ovat tulleet v\u00e4ltt\u00e4m\u00e4tt\u00f6miksi, koska niill\u00e4 on erinomainen yhdistelm\u00e4 l\u00e4mp\u00f6-, s\u00e4hk\u00f6- ja kemiallista vakautta. Puolijohdelaitteiden jatkuva kehitys kohti pienent\u00e4mist\u00e4 ja toiminnallista integrointia on kuitenkin ajanut keraamiset komponentit yksinkertaisista geometrioista eritt\u00e4in monimutkaisiin arkkitehtuureihin, mukaan lukien mikrokanavaverkot, huokoiset matriisit, ohutsein\u00e4iset rakenteet ja monikuperat pinnat.<\/p>\n\n\n\n

N\u00e4m\u00e4 geometriset monimutkaisuudet yhdistettyn\u00e4 keramiikan luontaiseen haurauteen ja heikkoon murtumissitkeyteen ovat tehneet valmistuksesta monimittakaavaisen teknisen haasteen. T\u00e4ss\u00e4 asiakirjassa tarkastellaan t\u00e4rkeimpi\u00e4 teknisi\u00e4 pullonkauloja ja mahdollistavia teknologioita kolmessa keskeisess\u00e4 vaiheessa: muovauksessa, sintrauksessa ja tarkkuusty\u00f6st\u00f6ss\u00e4.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

1. Johdanto: Toiminnallisista materiaaleista rakenteellisiin rajoituksiin<\/h2>\n\n\n\n

Keraamiset materiaalit ovat laajalti tunnettuja poikkeuksellisen kovuutensa, korkean moduulinsa, erinomaisen kulutuskest\u00e4vyytens\u00e4 ja kemiallisen inerttiytens\u00e4 vuoksi. Puolijohdelaitteissa niit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n yleisesti s\u00e4hk\u00f6staattisissa kiinnittimiss\u00e4 (ESC), suihkup\u00e4\u00e4ss\u00e4, tarkennusrenkaissa, eristysrenkaissa ja anturikoteloissa.<\/p>\n\n\n\n

Laitearkkitehtuurien kehittyess\u00e4 yh\u00e4 monimutkaisemmiksi keraamiset komponentit eiv\u00e4t kuitenkaan en\u00e4\u00e4 rajoitu pelkkiin levyihin, renkaisiin tai lohkoihin. Sen sijaan ne vaativat nyt:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Suuritiheyksiset mikroaukkom\u00e4\u00e4ritykset<\/li>\n\n\n\n
  • Ohutsein\u00e4iset ontto geometria<\/li>\n\n\n\n
  • Monimutkaiset ei-akselisymmetriset pinnat<\/li>\n\n\n\n
  • Upotetut kaasun tai j\u00e4\u00e4hdytysnesteen virtauskanavat<\/li>\n\n\n\n
  • Monen mittakaavan toiminnalliset rajapinnat<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    T\u00e4m\u00e4 muutos lis\u00e4\u00e4 merkitt\u00e4v\u00e4sti valmistuksen vaikeutta, sill\u00e4 pienetkin tiheyserot tai l\u00e4mp\u00f6erot k\u00e4sittelyn aikana voivat johtaa halkeiluun, v\u00e4\u00e4ntymiseen tai katastrofaaliseen vikaantumiseen.<\/p>\n\n\n\n

    2. Muodostustekniikat: Kohti monimutkaisten geometrioiden l\u00e4hes verkkomuotoista valmistusta.<\/h2>\n\n\n\n

    Muotoiluvaihe on kriittinen keraamisten komponenttien lopullisen geometrian ja sis\u00e4isen homogeenisuuden m\u00e4\u00e4rittelyn kannalta. Perinteiset prosessit, kuten kuivapuristus ja liukuvalu, ovat yh\u00e4 riitt\u00e4m\u00e4tt\u00f6m\u00e4mpi\u00e4 muottien rajoitusten ja ep\u00e4tasaisen raakakappaleen tiheysjakauman vuoksi.<\/p>\n\n\n\n

    2.1 Geelivalu (geelin ruiskuvaluprosessi)<\/h3>\n\n\n\n

    Geelivalu on l\u00e4hes verkkomuotoinen tekniikka, jossa orgaanisia monomeerej\u00e4, ristisilloittajia ja initiaattoreita sis\u00e4lt\u00e4v\u00e4 matalaviskositeettinen, runsaasti kiintoainetta sis\u00e4lt\u00e4v\u00e4 keraaminen liete ruiskutetaan muottiin. Paikan p\u00e4\u00e4ll\u00e4 tapahtuva polymerisaatio muodostaa kolmiulotteisen geeliverkoston, joka immobilisoi keraamiset hiukkaset tasaisesti.<\/p>\n\n\n\n

    T\u00e4rkeimpi\u00e4 etuja ovat:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Erinomainen muodon s\u00e4ilyminen ja v\u00e4h\u00e4inen kuivumisen aiheuttama muodonmuutos.<\/li>\n\n\n\n
    • Tasainen vihre\u00e4n tiheysjakauma<\/li>\n\n\n\n
    • Soveltuvuus suurille, ohutsein\u00e4isille ja monimutkaisille geometrioille.<\/li>\n\n\n\n
    • Pienempi ty\u00f6st\u00f6vara sintrauksen j\u00e4lkeen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Menetelm\u00e4 soveltuu erityisen hyvin ESC-alustoille ja plasmapinnoitetuille komponenteille, jotka vaativat suurta mittatarkkuutta.<\/p>\n\n\n\n

      2.2 Keraaminen ruiskuvaluprosessi (CIM)<\/h3>\n\n\n\n

      Keraamisessa ruiskuvalussa keraamiset jauheet yhdistet\u00e4\u00e4n polymeerisideaineisiin termoplastiseksi raaka-aineeksi, joka ruiskutetaan metallisiin muotteihin paineen alaisena.<\/p>\n\n\n\n

      Perinteisiin puristusmenetelmiin verrattuna CIM tarjoaa:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Suuri geometrinen monimutkaisuus<\/li>\n\n\n\n
      • Parempi vihre\u00e4n tiheyden tasaisuus<\/li>\n\n\n\n
      • Korkea tuottavuus massatuotantoa varten<\/li>\n\n\n\n
      • Soveltuvuus pienille, monimutkaisille komponenteille, kuten anturikoteloille ja eristysrenkaille.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Prosessiin kuuluu kuitenkin kriittisi\u00e4 hiomattomuus- ja sintrausvaiheita, joissa voi esiinty\u00e4 vikoja, kuten halkeilua tai v\u00e4\u00e4ristymi\u00e4, jos sideaineen poistoa ei valvota huolellisesti.<\/p>\n\n\n\n

        2.3 Kylm\u00e4isostaattinen puristus (CIP)<\/h3>\n\n\n\n

        Akselisymmetrisiss\u00e4 komponenteissa, kuten tarkennusrenkaissa, CIP-menetelm\u00e4ss\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n tasaista hydrostaattista painetta nestem\u00e4isen v\u00e4liaineen kautta jauheen tiivist\u00e4miseksi joustavan muotin sis\u00e4ll\u00e4.<\/p>\n\n\n\n

        Edut sis\u00e4lt\u00e4v\u00e4t:<\/p>\n\n\n\n

          \n
        • Tasainen tiheysjakauma kaikkiin suuntiin<\/li>\n\n\n\n
        • V\u00e4hentynyt anisotrooppinen kutistuminen sintrauksen aikana<\/li>\n\n\n\n
        • Parannettu rakenteellinen eheys py\u00f6rimissymmetristen osien osalta<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          2.4 Additiivinen valmistus (keraaminen 3D-tulostus)<\/h3>\n\n\n\n

          Additiiviset valmistustekniikat, kuten digitaalinen valonk\u00e4sittely (Digital Light Processing, DLP) ja suora mustekirjoitus (Direct Ink Writing, DIW), mahdollistavat sellaisten sis\u00e4isten geometrioiden valmistuksen, jotka ovat mahdottomia tavanomaisilla muoteilla.<\/p>\n\n\n\n

          Tyypillisi\u00e4 sovelluksia ovat:<\/p>\n\n\n\n

            \n
          • ESC-prototyypit, joissa on upotetut j\u00e4\u00e4hdytyskanavat<\/li>\n\n\n\n
          • Monimutkaiset sis\u00e4iset virtausarkkitehtuurit<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Nykyisiin rajoituksiin kuuluu kuitenkin suhteellisen alhainen kiintoainepitoisuus, mik\u00e4 johtaa suurempaan kutistumiseen ja pienemp\u00e4\u00e4n lopulliseen tiheyteen sintrauksen j\u00e4lkeen.<\/p>\n\n\n\n

            3. Sintrauksen haasteet: Kutistumisen ja mikrorakenteen kehittymisen hallinta.<\/h2>\n\n\n\n

            Sintraus muuttaa vihre\u00e4t kappaleet tiiviiksi keraamisiksi komponenteiksi, mutta siihen liittyy merkitt\u00e4v\u00e4 lineaarinen kutistuminen, joka on tyypillisesti v\u00e4lill\u00e4 15-25%.<\/p>\n\n\n\n

            Monimutkaisissa geometrioissa ep\u00e4tasainen paksuus johtaa tiivistymisnopeuden alueellisiin vaihteluihin, mik\u00e4 johtaa:<\/p>\n\n\n\n

              \n
            • Erilainen kutistuminen<\/li>\n\n\n\n
            • V\u00e4\u00e4ristym\u00e4t ja v\u00e4\u00e4ristym\u00e4t<\/li>\n\n\n\n
            • S\u00e4r\u00f6n syntyminen ja eteneminen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              3.1 Kuumapuristussintraus<\/h3>\n\n\n\n

              Ulkoista yksiakselista tai isostaattista painetta k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n sintrauksen aikana massan kuljetuksen tehostamiseksi, tiivistymisl\u00e4mp\u00f6tilan alentamiseksi ja rakeiden kasvun est\u00e4miseksi. T\u00e4m\u00e4 menetelm\u00e4 on tehokas ESC- ja plasmasuihkukappaleiden mittatarkkuuden s\u00e4ilytt\u00e4miseksi.<\/p>\n\n\n\n

              3.2 Kaasupaine-sintraus<\/h3>\n\n\n\n

              Inerttikaasun (esim. typen tai argonin) painetta k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n korkeissa l\u00e4mp\u00f6tiloissa haihtumisen est\u00e4miseksi ja tasaisen tiivistymisen edist\u00e4miseksi, erityisesti materiaaleissa, jotka ovat alttiita hajoamiselle korkeassa l\u00e4mp\u00f6tilassa.<\/p>\n\n\n\n

              3.3 Kipin\u00e4plasmasintraus (SPS)<\/h3>\n\n\n\n

              SPS-menetelm\u00e4ss\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n pulssitoimista tasavirtaa ja plasma-avusteista paikallista l\u00e4mmityst\u00e4 nopean tiivistymisen aikaansaamiseksi. L\u00e4hes samanaikainen tiivistyminen eri alueilla minimoi kutistumisgradientit.<\/p>\n\n\n\n

              Rajoituksina ovat muun muassa laitekammion mitoista johtuvat kokorajoitukset, mink\u00e4 vuoksi se soveltuu l\u00e4hinn\u00e4 pienille tarkkuuskomponenteille.<\/p>\n\n\n\n

              3.4 Mikroaaltosintraus<\/h3>\n\n\n\n

              Mikroaaltoenergia saa aikaan tilavuusl\u00e4mmityksen dielektristen ja johtavien h\u00e4vi\u00f6iden kautta, mik\u00e4 johtaa nopeaan ja tasaiseen l\u00e4mp\u00f6tilan jakautumiseen. T\u00e4m\u00e4 v\u00e4hent\u00e4\u00e4 l\u00e4mp\u00f6gradientteja ja pienent\u00e4\u00e4 merkitt\u00e4v\u00e4sti muodonmuutosten ja halkeilun riski\u00e4.<\/p>\n\n\n\n

              4. Tarkkuuskoneistus: Hauraasta murtumasta huipputarkkaan pintak\u00e4sittelyyn.<\/h2>\n\n\n\n

              Sintrauksen j\u00e4lkeen keraamiset komponentit vaativat tyypillisesti tarkkuuskoneistusta, jotta saavutetaan alle mikronin mittatoleranssit ja nanometrin pintakarheus.<\/p>\n\n\n\n

              Keraamisten luontainen hauraus aiheuttaa kuitenkin suuria haasteita:<\/p>\n\n\n\n

                \n
              • Nopea ty\u00f6kalun kuluminen<\/li>\n\n\n\n
              • Reunojen lohkeilu ja pinnanalaiset vauriot<\/li>\n\n\n\n
              • Mikros\u00e4r\u00f6jen muodostuminen mekaanisen rasituksen alaisena<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                Tavanomaiset hiontamenetelm\u00e4t eiv\u00e4t usein riit\u00e4 monimutkaisten rakenteiden, kuten mikroaukkojen ja ohutsein\u00e4isten osien, hiontaan.<\/p>\n\n\n\n

                4.1 Hiomavirtakoneistus (AFM)<\/h3>\n\n\n\n

                Viskoelastinen hioma-aine pakotetaan sis\u00e4isten kanavien ja mikroaukkojen l\u00e4pi paineen alaisena, mik\u00e4 mahdollistaa tasaisen materiaalin poiston ja purseiden poistamisen vaikeap\u00e4\u00e4syisilt\u00e4 alueilta.<\/p>\n\n\n\n

                4.2 Laserk\u00e4sittely<\/h3>\n\n\n\n

                Femtosekunti- ja pikosekuntilaserit mahdollistavat eritt\u00e4in tarkan porauksen ja pinnanmuokkauksen, jossa l\u00e4mp\u00f6vaurioalueet ovat minimaaliset (<0,01 \u03bcm). T\u00e4m\u00e4 tekniikka soveltuu erityisen hyvin mikrovikojen korjaamiseen ja sis\u00e4isten onteloiden k\u00e4sittelyyn.<\/p>\n\n\n\n

                4.3 Magneettikentt\u00e4avusteinen viimeistelymenetelm\u00e4<\/h3>\n\n\n\n

                Magnetoreologinen kiillotusneste muodostaa magneettikenttien vaikutuksesta hallittavissa olevan \u201cjoustavan ty\u00f6kalun\u201d, joka mahdollistaa kaarevien, ohutsein\u00e4isten ja sis\u00e4puolisten pintojen eritt\u00e4in tarkan viimeistelyn.<\/p>\n\n\n\n

                4.4 Plasma-avusteinen kiillotus (PAP)<\/h3>\n\n\n\n

                PAP muuttaa keraamisen pinnan pehme\u00e4mm\u00e4ksi reaktiokerrokseksi plasma-aktivoinnilla, jota seuraa matalan voiman kiillotus. T\u00e4m\u00e4 hybridimekanismi mahdollistaa atomiasteikollisen pinnan sileyden ja minimaaliset pinnanalaiset vauriot.<\/p>\n\n\n\n

                5. P\u00e4\u00e4telm\u00e4t<\/h2>\n\n\n\n

                Puolijohdekeramiikkakomponenttien siirtyminen yksinkertaisista geometrioista monimutkaisiin monimittakaavaisiin arkkitehtuureihin on perusteellisesti muuttanut valmistusvaatimuksia.<\/p>\n\n\n\n

                Muovaus-, sintraus- ja tarkkuuskoneistusvaiheissa keskeisen\u00e4 haasteena on ristiriidan hallinta:<\/p>\n\n\n\n

                  \n
                • Suuri geometrinen monimutkaisuus<\/li>\n\n\n\n
                • Keramiikan luontainen hauraus<\/li>\n\n\n\n
                • Monikentt\u00e4iset kytketyt k\u00e4sittelyvaikutukset (termiset, mekaaniset, kemialliset)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                  Tulevaisuuden kehitys riippuu digitaalisen suunnittelun, l\u00e4hes verkon muotoilun, monikentt\u00e4sintrauksen ohjauksen ja eritt\u00e4in tarkkojen hybridikoneistustekniikoiden integroinnista.<\/p>\n\n\n\n

                  Vain n\u00e4iden prosessivaiheiden j\u00e4rjestelm\u00e4llisen koordinoinnin avulla kehittyneet keraamiset voivat t\u00e4ysin hy\u00f6dynt\u00e4\u00e4 potentiaalinsa seuraavan sukupolven puolijohdelaitteissa.<\/p>\n\n\n\n

                  FAQ<\/h2>\n\n\n
                  \n
                  \n
                  \n

                  Miksi puolijohdelaitteiden komponenteissa suositaan keramiikkaa metallien sijaan?<\/h3>\n
                  \n\n

                  Keramiikka, kuten Al\u2082O\u2083, AlN, SiC ja Si\u2083N\u2084, tarjoaa ylivoimaisen paremman dielektrisen eristyksen, plasmakorroosionkest\u00e4vyyden ja l\u00e4mp\u00f6stabiilisuuden kuin useimmat metallit. Plasmarikkaissa puolijohdeymp\u00e4rist\u00f6iss\u00e4 metalleilla on taipumus k\u00e4rsi\u00e4 eroosiosta, kontaminaatiosta ja s\u00e4hk\u00f6isest\u00e4 ep\u00e4vakaudesta, kun taas keraamiset materiaalit s\u00e4ilytt\u00e4v\u00e4t rakenteellisen ja kemiallisen eheyden pitkien k\u00e4ytt\u00f6syklien ajan.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

                  \n

                  Mik\u00e4 on suurin haaste monimutkaisten keraamisten geometrioiden valmistuksessa?<\/h3>\n
                  \n\n

                  Ensisijainen haaste on hallita vikojen muodostumista useissa eri vaiheissa - erityisesti ep\u00e4tasainen tiheys muovauksen aikana, erilainen kutistuminen sintrauksen aikana ja pinnanalaiset vauriot ty\u00f6st\u00f6n aikana. Koska keraamisten materiaalien murtumissitkeys on alhainen, pienetkin prosessin aiheuttamat j\u00e4nnitysgradientit voivat johtaa halkeiluun, v\u00e4\u00e4ntymiseen tai katastrofaaliseen vikaantumiseen.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

                  \n

                  Voiko additiivinen valmistus t\u00e4ysin korvata perinteiset keraamiset muokkausmenetelm\u00e4t?<\/h3>\n
                  \n\n

                  Ei t\u00e4ll\u00e4 hetkell\u00e4. Vaikka keraaminen 3D-tulostus mahdollistaa vertaansa vailla olevan geometrisen vapauden (kuten sis\u00e4iset kanavat ja ristikkorakenteet), sit\u00e4 rajoittavat edelleen suhteellisen alhainen kiinte\u00e4n aineen kuormitus, suurempi kutistuma ja sintrauksen j\u00e4lkeiset tiheysrajoitukset. T\u00e4ll\u00e4 hetkell\u00e4 sit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n parhaiten prototyyppien tai eritt\u00e4in erikoistuneiden komponenttien valmistukseen eik\u00e4 t\u00e4ysimittaiseen massatuotantoon.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                  In advanced semiconductor manufacturing, key process modules such as plasma etching, chemical vapor deposition (CVD), and ion implantation operate under extreme environments involving high-energy plasma, corrosive gases, high voltage bias, and rapid thermal cycling. These conditions impose stringent requirements on structural materials in terms of dielectric stability, corrosion resistance, thermal compatibility, and long-term dimensional reliability. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":2294,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[48,511,90],"class_list":["post-2293","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-news","tag-ceramic-components","tag-complex-structured-ceramic-components","tag-semiconductor-equipment"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2293","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2293"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2293\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2295,"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2293\/revisions\/2295"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2294"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2293"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2293"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2293"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}