![\"\"](\"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Silicon-Carbide-SiC-Ceramic-Tray-for-High-Temperature-Processing-3-300x300.png\")
Das Siliziumkarbid (SiC)-Keramik-Tablett ist eine Hochtemperatur-Keramikkomponente, die f\u00fcr industrielle thermische Verarbeitungsanwendungen entwickelt wurde. Sie wird h\u00e4ufig als Tr\u00e4ger oder St\u00fctzvorrichtung in Ofensystemen verwendet, bei denen Stabilit\u00e4t unter hoher Hitze und thermischen Zyklen erforderlich ist.<\/p>\n
Diese SiC-Keramikschale wird \u00fcblicherweise in der Halbleiterverarbeitung, beim Sintern moderner Materialien, in der Pulvermetallurgie und bei industriellen W\u00e4rmebehandlungsprozessen eingesetzt. Sie bietet eine stabile mechanische Unterst\u00fctzung und bewahrt die Ma\u00dfhaltigkeit unter kontinuierlichen Hochtemperaturbedingungen.<\/p>\n
Siliziumkarbid-Keramikschalen sind technische Keramikkomponenten aus SiC-Material. Sie sind f\u00fcr den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen konzipiert, in denen sich herk\u00f6mmliche Metall- oder Oxidkeramikmaterialien verformen oder abbauen k\u00f6nnen.<\/p>\n
Im Vergleich zu Aluminiumoxid- oder Quarzb\u00f6den bieten SiC-Keramikb\u00f6den eine bessere W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit, eine h\u00f6here H\u00e4rte und eine bessere Temperaturwechselbest\u00e4ndigkeit. Dank dieser Eigenschaften eignen sie sich f\u00fcr anspruchsvolle Industrieofenanwendungen.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Silicon-Carbide-SiC-Ceramic-Tray-for-High-Temperature-Processing-1-300x300.png\")
Materialeigenschaften von SiC-Keramik<\/h2>\nSiliziumkarbid-Keramik bietet eine stabile Leistung in Umgebungen mit hohen Temperaturen.<\/p>\n
Die strukturelle Festigkeit bleibt auch bei kontinuierlicher thermischer Belastung erhalten.<\/p>\n
Es weist eine gute Temperaturwechselbest\u00e4ndigkeit bei Heiz- und K\u00fchlzyklen auf.<\/p>\n
Es bietet eine geringe thermische Ausdehnung und ist daher formstabil.<\/p>\n
Es bietet eine relativ hohe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit im Vergleich zu Oxidkeramiken.<\/p>\n
Es bleibt in den meisten Industrieofenatmosph\u00e4ren chemisch stabil.<\/p>\n
SiC-Keramikschalen werden je nach den Anforderungen der Anwendung mit unterschiedlichen Produktionsmethoden hergestellt.<\/p>\n
RBSiC wird aufgrund seiner ausgewogenen Leistung, seiner guten Temperaturwechselbest\u00e4ndigkeit und seiner Kosteneffizienz h\u00e4ufig in Industrie\u00f6fen eingesetzt.<\/p>\n
SSiC bietet eine h\u00f6here Dichte und eine bessere chemische Stabilit\u00e4t und eignet sich daher f\u00fcr anspruchsvollere Umgebungen.<\/p>\n
Der Herstellungsprozess umfasst das Formen, Sintern und die CNC-Pr\u00e4zisionsbearbeitung, um die erforderliche Ma\u00dfgenauigkeit und strukturelle Stabilit\u00e4t zu erreichen.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Silicon-Carbide-SiC-Ceramic-Tray-for-High-Temperature-Processing-2-300x300.png\")
<\/h2>\nSiliziumkarbid-Keramikschalen werden in verschiedenen industriellen Hochtemperaturprozessen eingesetzt.<\/p>\n
Thermische Verarbeitung von Halbleitern wie Diffusion und Oxidation<\/p>\n
Hochtemperatursintern von Keramiken und Hochleistungswerkstoffen<\/p>\n
Pulvermetallurgie und W\u00e4rmebehandlung von Metallen<\/p>\n
Kalzinierung und thermische Verarbeitung von Batteriematerial<\/p>\n
W\u00e4rmebehandlung von optoelektronischen Materialien<\/p>\n
Industrieofentr\u00e4gersysteme<\/p>\n
Stabile Leistung in Umgebungen mit hohen Temperaturen<\/p>\n
Gute Temperaturwechselbest\u00e4ndigkeit unter kontrollierten Bedingungen<\/p>\n
Geringere Verformung im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen keramischen Werkstoffen<\/p>\n
Geeignet f\u00fcr wiederholte thermische Wechselvorg\u00e4nge<\/p>\n
Kompatibel mit Automatisierungssystemen f\u00fcr Industrie\u00f6fen<\/p>\n
Anpassbare Struktur und Abmessungen verf\u00fcgbar<\/p>\n
| Parameter<\/th>\n | Wert<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n |
|---|---|
| Material<\/td>\n | Siliziumkarbid (SiC)<\/td>\n<\/tr>\n |
| Werkstoffklassen<\/td>\n | RBSiC \/ SSiC<\/td>\n<\/tr>\n |
| Betriebstemperatur<\/td>\n | Bis zu 1600\u00b0C (je nach Sorte)<\/td>\n<\/tr>\n |
| Dichte<\/td>\n | 2,3 - 3,9 g\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n |
| Widerstandsf\u00e4higkeit gegen thermische Schocks<\/td>\n | Gut<\/td>\n<\/tr>\n |
| W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td>\n | Hoch (im Vergleich zu Tonerdekeramik)<\/td>\n<\/tr>\n |
| W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient<\/td>\n | Niedrig<\/td>\n<\/tr>\n |
| Strukturtypen<\/td>\n | Flach \/ Gerillt \/ Perforiert \/ Individuell<\/td>\n<\/tr>\n |
| Gr\u00f6\u00dfenbereich<\/td>\n | Standard und individuell verf\u00fcgbar<\/td>\n<\/tr>\n |
| Dicke<\/td>\n | Ma\u00dfgeschneidert je nach Anwendung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n \n Qualit\u00e4t und Individualisierung<\/h2>\nSiC-Keramikschalen k\u00f6nnen je nach den Anforderungen des Ofensystems angepasst werden.<\/p>\n Zu den Anpassungsm\u00f6glichkeiten geh\u00f6ren Gr\u00f6\u00dfe, Dicke, Struktur und Oberfl\u00e4chenbearbeitung. OEM- und ODM-Produktion wird f\u00fcr Industrie- und Halbleiteranwendungen unterst\u00fctzt.<\/p>\n Jedes Produkt wird in kontrollierten Verfahren hergestellt, um Konsistenz und Ma\u00dfgenauigkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n \n FAQ<\/h2>\n |