{"id":2350,"date":"2026-06-02T07:10:51","date_gmt":"2026-06-02T07:10:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/?p=2350"},"modified":"2026-06-02T07:15:24","modified_gmt":"2026-06-02T07:15:24","slug":"why-silicon-carbide-ceramics-offer-superior-wear-and-corrosion-resistance","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/de\/why-silicon-carbide-ceramics-offer-superior-wear-and-corrosion-resistance\/","title":{"rendered":"Warum Siliziumkarbidkeramik eine \u00fcberlegene Verschlei\u00df- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit bietet"},"content":{"rendered":"

Fortschrittliche keramische Materialien <\/a>haben in Industrien, die au\u00dfergew\u00f6hnliche Haltbarkeit, chemische Stabilit\u00e4t und lange Lebensdauer verlangen, zunehmend an Bedeutung gewonnen. Unter diesen Materialien hat Siliziumkarbid (SiC)-Keramik aufgrund ihrer hervorragenden Verschlei\u00dffestigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit breite Anerkennung gefunden. Daher werden Siliziumkarbidkomponenten in der Halbleiterherstellung, der chemischen Verarbeitung, der Energieerzeugung, dem Bergbau, der Luft- und Raumfahrt und dem Maschinenbau weit verbreitet.<\/p>\n\n\n\n

Die \u00fcberragende Leistung von Siliciumcarbid-Keramik ist nicht nur das Ergebnis einer hohen H\u00e4rte. Vielmehr ist sie das Ergebnis einer einzigartigen Kombination aus Kristallstruktur, starker Atombindung, geringer Porosit\u00e4t und hervorragender chemischer Inertheit. Das Verst\u00e4ndnis dieser Eigenschaften erkl\u00e4rt, warum Siliziumkarbid nach wie vor einer der zuverl\u00e4ssigsten technischen Werkstoffe in rauen Betriebsumgebungen ist.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Kristallstruktur und Materialeigenschaften<\/h2>\n\n\n\n

Siliciumcarbid ist eine Verbundkeramik, die aus Silicium- und Kohlenstoffatomen besteht, die in einem hochgeordneten Kristallgitter angeordnet sind. Die Atome sind durch starke kovalente Bindungen verbunden, die zu den st\u00e4rksten chemischen Bindungen geh\u00f6ren, die man in technischen Materialien findet.<\/p>\n\n\n\n

Diese Bindungsstruktur bietet mehrere wichtige Vorteile:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Extrem hohe H\u00e4rte<\/li>\n\n\n\n
  • Hoher Elastizit\u00e4tsmodul<\/li>\n\n\n\n
  • Ausgezeichnete thermische Stabilit\u00e4t<\/li>\n\n\n\n
  • Geringe thermische Ausdehnung<\/li>\n\n\n\n
  • Hervorragende chemische Inertheit<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Siliciumcarbid erreicht in der Regel eine H\u00e4rte von etwa 25-30 GPa und ist damit eine der h\u00e4rtesten technischen Keramiken, die es gibt, nach Materialien wie Diamant und kubischem Bornitrid.<\/p>\n\n\n\n

    Typische Eigenschaften von Siliciumcarbid-Keramiken<\/h3>\n\n\n\n
    Eigentum<\/th>Typischer Wert<\/th><\/tr>
    Dichte<\/td>3,1-3,2 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
    H\u00e4rte (Vickers)<\/td>2500-3000 HV<\/td><\/tr>
    Elastischer Modul<\/td>380-450 GPa<\/td><\/tr>
    W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td>120-270 W\/m-K<\/td><\/tr>
    Maximale Betriebstemperatur (Luft)<\/td>Bis zu 1600\u00b0C<\/td><\/tr>
    Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td>Ausgezeichnet<\/td><\/tr>
    Abnutzungswiderstand<\/td>Ausgezeichnet<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Diese Eigenschaften bilden die Grundlage f\u00fcr die au\u00dfergew\u00f6hnliche Verschlei\u00df- und Korrosionsleistung, die bei industriellen Anwendungen beobachtet wird.<\/p>\n\n\n\n

    Warum Siliziumkarbid eine \u00fcberragende Verschlei\u00dfbest\u00e4ndigkeit aufweist<\/h2>\n\n\n\n

    Hohe H\u00e4rte vermindert Oberfl\u00e4chenbesch\u00e4digung<\/h3>\n\n\n\n

    Verschlei\u00df tritt auf, wenn Oberfl\u00e4chen wiederholt unter mechanischer Belastung zusammenwirken, was im Laufe der Zeit zu einem Materialabtrag f\u00fchrt. Da Siliziumkarbid eine extrem hohe H\u00e4rte besitzt, haben es Schleifpartikel schwer, in die Oberfl\u00e4che einzudringen oder sie zu zerkratzen.<\/p>\n\n\n\n

    In abrasiven Verschlei\u00dfumgebungen wie Schlammpumpen, Dichtungen, Lagern und Ventilkomponenten behalten Siliziumkarbidoberfl\u00e4chen ihre Integrit\u00e4t wesentlich l\u00e4nger bei als Metalle und viele herk\u00f6mmliche Keramiken.<\/p>\n\n\n\n

    Die hohe H\u00e4rte minimiert:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Kratzen der Oberfl\u00e4che<\/li>\n\n\n\n
    • Materialverformung<\/li>\n\n\n\n
    • Einbettung der Partikel<\/li>\n\n\n\n
    • Fortschreitende Erosion<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Dies f\u00fchrt zu einem geringeren Wartungsbedarf und einer l\u00e4ngeren Lebensdauer der Ger\u00e4te.<\/p>\n\n\n\n

      Starke kovalente Bindung verhindert Materialabtrag<\/h3>\n\n\n\n

      Die Verschlei\u00dffestigkeit wird nicht nur von der H\u00e4rte, sondern auch von der St\u00e4rke der atomaren Bindung im Material beeinflusst.<\/p>\n\n\n\n

      Die starken kovalenten Bindungen in Siliciumcarbid erfordern erhebliche Energie, um sie aufzubrechen. Bei Reibung und Kontaktbelastung bleibt das Kristallgitter stabil, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Mikrobr\u00fcchen und Materialabl\u00f6sungen verringert wird.<\/p>\n\n\n\n

      Diese Eigenschaft ist besonders wichtig bei Anwendungen, die Folgendes beinhalten:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Gleitringdichtungen<\/li>\n\n\n\n
      • Lagersysteme<\/li>\n\n\n\n
      • Komponenten zur Handhabung von Halbleitern<\/li>\n\n\n\n
      • Mit hoher Geschwindigkeit rotierende Ger\u00e4te<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Geringe Reibung und hervorragende Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/h3>\n\n\n\n

        Dank fortschrittlicher Fertigungstechnologien lassen sich mit Siliziumkarbidkeramik hochglanzpolierte Oberfl\u00e4chen mit extrem niedrigen Rauhigkeitswerten erzielen.<\/p>\n\n\n\n

        Eine glattere Oberfl\u00e4che verringert die Reibung zwischen den sich ber\u00fchrenden Bauteilen, wodurch die Verschlei\u00dfrate sinkt und die W\u00e4rmeentwicklung w\u00e4hrend des Betriebs minimiert wird.<\/p>\n\n\n\n

        Diese Kombination aus H\u00e4rte und geringer Reibung tr\u00e4gt wesentlich zur langfristigen Zuverl\u00e4ssigkeit von Siliziumkarbidkomponenten bei.<\/p>\n\n\n\n

        Warum Siliziumkarbid eine hervorragende Korrosionsbest\u00e4ndigkeit bietet<\/h2>\n\n\n\n

        Chemische Tr\u00e4gheit in aggressiven Umgebungen<\/h3>\n\n\n\n

        Eine der bemerkenswertesten Eigenschaften von Siliciumcarbid ist seine Widerstandsf\u00e4higkeit gegen chemische Angriffe.<\/p>\n\n\n\n

        Im Gegensatz zu vielen Metallen reagiert Siliciumcarbid unter normalen Betriebsbedingungen nicht ohne weiteres mit S\u00e4uren, Laugen, Salzen oder organischen L\u00f6sungsmitteln. Seine starken Silizium-Kohlenstoff-Bindungen schaffen eine \u00e4u\u00dferst stabile Struktur, die von korrosiven Medien weitgehend unbeeinflusst bleibt.<\/p>\n\n\n\n

        Siliziumkarbid weist eine ausgezeichnete Best\u00e4ndigkeit auf:<\/p>\n\n\n\n

          \n
        • Schwefels\u00e4ure<\/li>\n\n\n\n
        • Chlorwasserstoffs\u00e4ure<\/li>\n\n\n\n
        • Salpeters\u00e4ure<\/li>\n\n\n\n
        • Organische Chemikalien<\/li>\n\n\n\n
        • Industrielle L\u00f6sungsmittel<\/li>\n\n\n\n
        • Salzhaltige Umgebungen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Diese chemische Stabilit\u00e4t macht SiC zu einem idealen Material f\u00fcr chemische Verarbeitungssysteme und Halbleiterfertigungsanlagen.<\/p>\n\n\n\n

          Sch\u00fctzende Siliziumoxidschicht<\/h3>\n\n\n\n

          Wenn Siliciumcarbid bei erh\u00f6hten Temperaturen Sauerstoff ausgesetzt wird, bildet sich auf seiner Oberfl\u00e4che eine d\u00fcnne und dichte Siliciumdioxidschicht (SiO\u2082).<\/p>\n\n\n\n

          Diese Oxidschicht wirkt wie eine Schutzbarriere, die die weitere Oxidation verlangsamt und den schnellen Abbau des darunter liegenden Materials verhindert.<\/p>\n\n\n\n

          Die Oxidationsreaktion kann wie folgt vereinfacht werden:<\/p>\n\n\n\n

          SiC + O\u2082 \u2192 SiO\u2082 + CO\u2082<\/p>\n\n\n\n

          Die dabei entstehende Oxidschicht ist sehr stabil und tr\u00e4gt zur hervorragenden Hochtemperaturkorrosionsbest\u00e4ndigkeit des Materials bei.<\/p>\n\n\n\n

          Widerstandsf\u00e4higkeit gegen elektrochemische Korrosion<\/h3>\n\n\n\n

          Metalle leiden h\u00e4ufig unter elektrochemischer Korrosion aufgrund von galvanischen Reaktionen und Umwelteinfl\u00fcssen. Siliziumkarbid ist jedoch ein keramisches Material und unterliegt daher nicht den herk\u00f6mmlichen elektrochemischen Korrosionsmechanismen.<\/p>\n\n\n\n

          Daher behalten SiC-Bauteile ihre Leistung auch in feuchten, chemisch aggressiven oder elektrisch aktiven Umgebungen bei, in denen metallische Werkstoffe schnell zerfallen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

          Vergleich mit anderen technischen Materialien<\/h2>\n\n\n\n
          Material<\/td>Abnutzungswiderstand<\/td>Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td>Stabilit\u00e4t bei hohen Temperaturen<\/td><\/tr>
          Rostfreier Stahl<\/td>M\u00e4\u00dfig<\/td>Gut<\/td>M\u00e4\u00dfig<\/td><\/tr>
          Tonerde-Keramik<\/td>Hoch<\/td>Ausgezeichnet<\/td>Hoch<\/td><\/tr>
          Zirkoniumdioxid-Keramik<\/td>Hoch<\/td>Ausgezeichnet<\/td>M\u00e4\u00dfig<\/td><\/tr>
          Siliziumkarbid-Keramik<\/td>Herausragend<\/td>Herausragend<\/td>Herausragend<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

          Im Vergleich zu metallischen Werkstoffen bietet Siliziumkarbid eine deutlich l\u00e4ngere Lebensdauer in abrasiven und korrosiven Umgebungen. Im Vergleich zu vielen herk\u00f6mmlichen Keramiken bietet es ein besseres Gleichgewicht zwischen Verschlei\u00dffestigkeit, W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und Hochtemperaturstabilit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

          Industrielle Anwendungen<\/h2>\n\n\n\n

          Herstellung von Halbleitern<\/h3>\n\n\n\n

          Siliziumkarbid wird h\u00e4ufig in der Halbleiterindustrie verwendet:<\/p>\n\n\n\n

            \n
          • Wafer-Boote<\/li>\n\n\n\n
          • Wafer-Tr\u00e4ger<\/li>\n\n\n\n
          • Sch\u00e4rferinge<\/li>\n\n\n\n
          • Endeffektoren<\/li>\n\n\n\n
          • Komponenten der Prozesskammer<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Aufgrund seiner Widerstandsf\u00e4higkeit gegen\u00fcber Plasmaerosion, hohen Temperaturen und korrosiven Prozessgasen eignet es sich hervorragend f\u00fcr die moderne Halbleiterfertigung.<\/p>\n\n\n\n

            Chemische Verarbeitungsindustrie<\/h3>\n\n\n\n

            In chemischen Anlagen sind Siliziumkarbidkomponenten h\u00e4ufig zu finden:<\/p>\n\n\n\n

              \n
            • Gleitringdichtungen<\/li>\n\n\n\n
            • Komponenten der Pumpe<\/li>\n\n\n\n
            • W\u00e4rmetauscher<\/li>\n\n\n\n
            • Reaktionsgef\u00e4\u00dfe<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              Ihre F\u00e4higkeit, aggressiven Chemikalien zu widerstehen, reduziert die Wartungskosten und Ausfallzeiten erheblich.<\/p>\n\n\n\n

              Bergbau und Energiewirtschaft<\/h3>\n\n\n\n

              In stark abrasiven Umgebungen wie im Bergbau und in der Energieerzeugung wird Siliziumkarbid eingesetzt:<\/p>\n\n\n\n

                \n
              • Verschlei\u00dfschutzh\u00fcllen<\/li>\n\n\n\n
              • D\u00fcsen<\/li>\n\n\n\n
              • Komponenten des Zyklons<\/li>\n\n\n\n
              • G\u00fcllef\u00f6rdersysteme<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                Seine au\u00dfergew\u00f6hnliche Verschlei\u00dffestigkeit tr\u00e4gt dazu bei, die Lebensdauer der Ger\u00e4te unter schwierigen Betriebsbedingungen zu verl\u00e4ngern.<\/p>\n\n\n\n

                Zuk\u00fcnftiger Ausblick<\/h2>\n\n\n\n

                Da die Industrie weiterhin auf h\u00f6here Effizienz, h\u00f6here Temperaturen und aggressivere Verarbeitungsumgebungen setzt, wird erwartet, dass die Nachfrage nach fortschrittlichen keramischen Werkstoffen schnell w\u00e4chst.<\/p>\n\n\n\n

                Siliziumkarbidkeramik ist besonders gut positioniert, um von den Entwicklungen in diesem Bereich zu profitieren:<\/p>\n\n\n\n

                  \n
                • Herstellung von Halbleitern<\/li>\n\n\n\n
                • Elektrische Fahrzeuge<\/li>\n\n\n\n
                • Erneuerbare Energiesysteme<\/li>\n\n\n\n
                • Luft- und Raumfahrttechnik<\/li>\n\n\n\n
                • Fortgeschrittene chemische Verarbeitung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                  Durch die kontinuierliche Verbesserung der Fertigungstechnologie werden auch Hochleistungsbauteile aus Siliziumkarbid immer zug\u00e4nglicher und kosteng\u00fcnstiger.<\/p>\n\n\n\n

                  Schlussfolgerung<\/h2>\n\n\n\n

                  Die \u00fcberragende Verschlei\u00df- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Siliziumkarbidkeramik ist auf die einzigartige Kombination aus hoher H\u00e4rte, starker kovalenter Bindung, geringer Porosit\u00e4t und au\u00dfergew\u00f6hnlicher chemischer Stabilit\u00e4t zur\u00fcckzuf\u00fchren. Dank dieser Eigenschaften \u00fcbertrifft Siliziumkarbid viele Metalle und herk\u00f6mmliche Keramiken in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.<\/p>\n\n\n\n

                  Da die moderne Industrie zunehmend Werkstoffe ben\u00f6tigt, die auch unter extremen Bedingungen eingesetzt werden k\u00f6nnen, wird Siliziumkarbidkeramik auch in Zukunft eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Zuverl\u00e4ssigkeit von Anlagen, der Verl\u00e4ngerung der Lebensdauer und der Senkung der Wartungskosten in einem breiten Spektrum von Anwendungen spielen.<\/p>\n\n\n\n

                  FAQ<\/h3>\n\n\n
                  \n
                  \n
                  \n

                  Warum ist Siliciumcarbid verschlei\u00dffester als die meisten Metalle?<\/strong><\/h3>\n
                  \n\n

                  Siliziumkarbid besitzt eine wesentlich h\u00f6here H\u00e4rte und eine st\u00e4rkere atomare Bindung als die meisten metallischen Werkstoffe, wodurch es weitaus widerstandsf\u00e4higer gegen Abrieb, Kratzer und Oberfl\u00e4chenverschlei\u00df ist.<\/strong><\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

                  \n

                  Kann Siliciumcarbid starken S\u00e4uren und Laugen widerstehen?<\/strong><\/h3>\n
                  \n\n

                  Siliziumkarbid weist eine ausgezeichnete chemische Stabilit\u00e4t auf und ist gegen viele S\u00e4uren, Laugen, Salze und Industriechemikalien best\u00e4ndig, so dass es sich f\u00fcr korrosive Umgebungen eignet.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

                  \n

                  In welchen Branchen wird Siliciumcarbid-Keramik \u00fcblicherweise verwendet?<\/strong><\/h3>\n
                  \n\n

                  Siliziumkarbidkeramik findet breite Anwendung in der Halbleiterherstellung, der chemischen Verarbeitung, dem Bergbau, der Energieerzeugung, der Luft- und Raumfahrt und anderen Branchen, die eine hohe Verschlei\u00df- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit erfordern.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n

                  <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                  Advanced ceramic materials have become increasingly important in industries that demand exceptional durability, chemical stability, and long service life. Among these materials, silicon carbide (SiC) ceramics have gained widespread recognition for their outstanding wear resistance and corrosion resistance. As a result, silicon carbide components are widely used in semiconductor manufacturing, chemical processing, energy production, mining, […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":2351,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4],"tags":[665,46,324,663,660,254,70,311,658,81,71,38,662,664,661,659],"class_list":["post-2350","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-technical-insights","tag-abrasion-resistance","tag-advanced-ceramics","tag-ceramic-bearings","tag-chemical-resistance","tag-corrosion-resistance","tag-engineering-ceramics","tag-high-temperature-materials","tag-industrial-ceramics","tag-mechanical-seals","tag-semiconductor-manufacturing","tag-sic-ceramics","tag-silicon-carbide-ceramics","tag-silicon-carbide-properties","tag-wafer-boats","tag-wafer-carriers","tag-wear-resistance"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2350","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2350"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2350\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2353,"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2350\/revisions\/2353"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2351"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2350"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2350"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.xkh-ceramics.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2350"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}